Einstellfahrplan Ender 3v2 mit Bavariafilaments PETG Testgrau

Hallo zusammen,

Nachdem ich immer mal wieder über den 3D Druck gestolpert bin und ein paar Ideen hatte, was ich denn so drucken könnte, habe ich mir letztes Jahr in einer Spontanalktion einen Ender 3v2 zugelegt.
Mit Hilfe eines Youtube Tutorials (dieses hier) war der Drucker auch recht schnell aufgebaut und mit dem mitgelieferten PLA stellten sich auch direkt die ersten Erfolge ein. So weit, so gut.
Ich hatte mir schon beim Kauf überlegt, dass ich gerne etwas beständigere Teile drucken würde und habe direkt im Kaufrausch ein paar Rollen PETG mitbestellt (1x schwarz von Material4print und zwei Rollen SUNLU PETG in rot und schwarz, weil sie gerade im Angebot waren). Mit PETG war das Drucken dann nur leider gar nicht mehr so einfach und ich habe angefangen mich doch etwas mehr in das Thema 3D-Druck einzulesen und bin dann natürich unweigerlich hier gelandet ;-). Leider hat mir zwischenzeitlich die Zeit (und Motivation) gefehlt und ich habe den Drucker in der Ecke stehen gelassen.
Jetzt, einen Umzug später und mit neuem Elan möchte ich das Thema nochmal neu angehen, und diesmal richtig. Da sich das zuerst von mir verwendete halb transparent/glänzende rote SUNLU PETG leider so gar nicht zur Beurteilung von Drucken eignet, habe ich mir jetzt auch das hier empfohlene Testgrau PETG von Bavaria Filaments besorgt und möchte damit den Einstellfahrplan durchgehen. Dabei hoffe ich auf etwas Unterstützung aus der erfahrenen Community.

Mein Setup:

• Welches Druckermodell hast Du? - Ender 3 v2 Stock mit Bowden Extruder
• Welches Filament nutzt Du? - Bavaria Filaments PETG Testgrau   
• Welche Düsengröße wird verwendet? - 0,4 mm Durchmesser
• Welches Hotend mit welchen Komponenten wird eingesetzt? -  Das Stock Ender 3v2 Hotend (MK8?)
• Welche Punkte der Vorbereitung wurden erledigt
  • Druckeraufbau kontrolliert
  • Extrusion kalibriert
  • PID Tuning (im Zuge dessen auch nen Raspberry Pi mit Octoprint eingerichtet und, weil sich mit der Stock Firmware nicht ins EEPROM schreiben liess, auch mit Hilfe von Guides ne Marlin Firmware kompiliert und eingespielt, inzwischen auf vorkompiliertes Jyers umgestiegen)
    
• Welche Punkte der Vorbereitung konnten nicht erledigt werden?
  • Hotendkühlung wurde (noch) nicht ersetzt, da ich dafür eigentlich ein neues Fan Duct drucken wollte, was ohne kalibrierten Drucker nicht wirklich gut funktioniert.
  • Titan Extruder Klon (Triangelabs) wurde bestellt aber noch nicht eingebaut. Vielleicht bin ich zu blöd, aber der scheint nicht an die Stelle des original Extruders zu passen und ne andere Montage drucken - ihr denkt es euch - geht noch nicht.
  • Hotend komplett auseinander- und wieder zusammenbauen. Ich habe es versucht, habe aber das Heatbreak nicht mehr aus dem Heizblock bekommen. Sieht so aus als wäre der Übergang Bowden-Düse nicht ganz dicht gewesen und etwas PETG hat sich zwischen Heatbreak und Heizblock ins Gewinde gefressen. Ich habe den Rest so sauber gemacht wie es ging und wieder zusammen gebaut. Düse und Kupplung nicht ganz festziehen, Bowdentube bis zum Anschlag rein, Aufheizen und dann Düse und Kupplung festgezogen.
    

• LW/ EW            0,4
• Flow/EM            95% / 0,95
• Temperatur  Bett: 80°C, Erste Schicht 230°C, Rest 220°C nach Heattower (Empfehlung des Herstellers ist 225)
• Layerhöhe          0,1 (0,15 für die erste Schicht)
• Geschwindigkeit outer/inner Layer
  • Printspeed 60mm/s
  • Wall Speed 30 mm/s
  • Initial Layer 20 mm/s
  • Outer Wall Speed 40 (Cura Default/Auto, da bin ich nicht sicher)
  • Inner Wall Speed 80 (Cura Default/Auto, da bin ich nicht sicher)
    
• Retract Länge und Geschwindigkeit   3,5 mm (ursprünglich 2,8 mm Bowdenspiel gemessen, dann bei Auseinander- und Zusammenbau etwas Bowden abgeschnitten. Parallel hier gelesen, dass bei BavaFil PETG weniger Retract mehr sein kann)
• Besonderheiten?
  • Octopi
  • Jyers Firmware
    

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Heattower:
Gedruckt nach Vorgaben des Einstellfahrplans mit EW 0,4; Flow 0,95; von 250°C in 5K Schritten abwärts bis 205°C
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Optisch sehen die verschiedenen Temperaturen für mich alle ziemlich gleich aus, mit dem Fingernagel konnte ich die oberen drei Lagen voneinander trennen und auch die Layer selbst auftrennen. Für das weitere Prozedere habe ich mich daher für eine Drucktemperatur von 220°C entschieden. Da ich in früheren Versuchen Probleme mit der Betthaftung hatte, wurde die Temperatur für die erste Lage auf 230°C und die Betttemperatur auf 80°C eingestellt.

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Würfel mit Loch
Mit den ermittelten Temperaturen wurden dann die Würfel mit Loch gedruckt.
FloW: 95%
Layerhöhe: 0,15 (erste Lage) / 0,1 (Rest)
EW: 0,48; 0,40 und in 0,02er Schritten abwärts bis 0,30

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Jetzt bin ich aber nicht sicher, wie ich weiter vorgehen sollte. Für mich sieht das nicht wirklich eindeutig aus, mit welcher EW ich weiter machen sollte.
Abgesehen davon, dass die erste Lage in einigen Fällen nicht wirklich schön ist, ist fast überall Stringing(?) im Loch der Würfel zu sehen. Meine Interpretation ist, dass diese Strings aus den Sprüngen "über das Loch" resultieren, wenn sich entweder Druck im Heatblock abbaut oder die Düse Material aus dem Infill mitnimmt.
Und was bei EW=0,3 mit den Aussenwänden passiert ist, habe ich bei diesem Würfel zum ersten Mal gesehen.

Vielleicht gibt es hier ja Ideen/Anregungen?

Danke schonmal vorab!