Einer der ersten MKC-MK2

Hi Leute,

nun wollte ich euch mal meinen MKC-MK2 vorstellen. Dazu muß ich aber sagen, daß dieser noch teilweise mit B-Teilen, Komponenten des alten MKC und einigen Dingen die so nicht in der Bom stehen aufgebaut ist, da es diese zu dem Zeitpunkt noch nicht gab, Etliches bei mir schon vorhanden war, oder einfach meinem Bedarf angepaßt ist, was aber für die eigendliche Funktion nicht relevant ist.
Dazu habe ich ihn mit einem anderem Bauraum und größer gebaut, wenn ich auch einen kleinen Deckfehler zum Bauraum mit eingebaut habe und diese deshalb etwas kleiner als geplant geriet. Trotzdem so denke werden die Bilder einigen beim Aufbau und dem Verständnis der Mechanik helfen. Meine Aktuelle Bauraumgröße ist nun 209 x 236 x 411mm

Das Gehäuse habe ich bewußt selbst aus 12mm Siebdruckplatten gebaut und hier bin ich gerade bei der Montage der Z-Achse.







Die Elektronik habe ich unter dem Boden eingebaut. Dazu verwende ich ein Ramps mit Polulus und 16 Steps. Eigendlich wollte ich ja die DRV8825 einbauen, aber da hat mir ein defekter die komplette Elektronik zerschossen und so habe ich die eben vorhandenen Polulus eingebaut.
Der Drucker läuft bei mir mit 12V und einem SSR für ein 230V Heizbett. ( Bitte nur installieren wenn man ganz genau weis was man da macht und es darf, ...Elektriker).




Hier einfach mal ein paar Bilder Querbeet vom Aufbau.



























Als Display habe ich wieder das Full-Grafik verwendet und mir selbst eine Firmware geschrieben da es diese auch noch nicht gab. Ebenso habe ich den Lüftermount des alten MKC verwendet da dieser auch noch nicht vorhanden war und ich genug 30mm Lüfter bei mir schon herumliegen hatten, was zwar etwas Bauraum kostet aber hervorragend funktioniert.
Ebenso hab es zu dem Zeitpunkt die Teile zum Endschalter der Z-Achse nicht, weshalb ich mir mal eben einen eigenen, ganz einfach von oben einstellbaren gebaut habe. Alle anderen sind einfache Taster.







Die Energiekette ist ja normalerweise auch kein Bestandteil des MKC, aber hat sich bei mir so bewährt, daß ich die mittlerweile in jeden Drucker einbaue. Damit diese sich auch sauber und gleichmäßig bewegt wende ich einen kleinen Trik an. Ich stecke ganz einfach einen ausgemusterten Bowden mit durch die Kette und fixiere diesen an einem Ende. So bewegt diese sich nun gleichmäßig über alle Glieder was wiederum die Kabel nochmal mehr schont.








Für die Verkabelung habe ich mir spezielle Kabelschächte gedruckt die an der Rückseite einen überlappenden Spalt haben, so, daß man jederzeit die Kabel rein, oder raus machen kann.




Als weitere Abweichung, habe ich mir alle Lagerhülsen selbst gemacht und diese auch in die Z-Achse verbaut, was allerdings nicht empfehlenwert und Notwendig ist. Da ist die Einstellung, daß die gut laufen wirklich nicht einfach. Dazu habe ich meine Lager abweichend von Alexanders Konstruktion verklebt, auch weil ich da nich Beta-Teile verwende. Trotzdem laufen alle Achsen meines Drucker extrem leichtgängig und sauber.








Als Heizbett verwende ich die Keramikplatte einer Induktionskochplatte mit 250 x 250mm. Diese ist extrem leicht, hat keinerlei Verzug, ist Billig wenn mans findet, stabil, unempfindlich und absolut eben, auch bei ungleichmäßiger Beheizung. Darauf natürlich Pertinax...

Aufgebaut auf untereinander gekreuzten Aluprofilnen und mit Federn einstellbar. Die Schrauben sind zur Platte in einem hochtemperaturstabilen Kunststoff fixiert der eine Termalbarieäre darstellt. Momentan habe nich noch nicht die passende Heizmatte, weshalb das noch profisorisch befestigt ist. Später werden die Kunstsoffstempel einfach mit Silikon an die Heizmatte geklebt. Als Isloierung verwende ich einen Dunstabzugsfilter was einfach nur funktioniert, auch wenn es momentan noch nur profisorisch befestigt ist.






Beim Gehäuse hatte ich ja einen kleinen Denkfehler wege der Auschnitte die ich an Vorder und Rückwand nicht berrechnet hatte. Also habe ich einfach innen zusätzliche 12mm Leisten angeschraub und so neben noch mehr Stabilität vor allem nach Vorne eine nicht durchbrochene Platte.





Bei Extruder verwend eich die Konmstruktion von Plastikprint und das schon immer aus PLA und einer zusätzlichen Abstützung am Motorende. Wenn man die Motoren nicht zu warm werden läßt ist PLA nach meinem Empfinden etwas besser als ABS, da es härter ist und der Extruder bei wechsender last etwas gleichmäßiger fördert, da nichts ausweicht. Das ist aber meine persönliche Meinung und die Funktioniert seit etlichen tausend Stunden bei anderen Druckern.






Ach ja, ansonsten steht mein Drucker auf selbstgedruckten Füßen aus TPU die genau die richtige Härte haben Schwingungen zu reduzieren...

Die Drucke darauf haben auf Anhieb funktioniert und Beispiele kann man ja schon sehen.

Was noch gemacht werden muß ist noch das Heizbett wenn es kommt, eine Türe und die Haube oben um dann auch im geschlossenen Bauraum wieder drucken zu können. Die Teile dazu habe ich schon.

Eine prima Konstruktion Alexander.....

Für den Nachbau von Alexanders Konstruktion findet iher alles in diesem Tread:

http://www.3d-druck-community.de/thread-13756.html

Gruß Edwin