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Prusa X-Achse ansteuern

July 9, 2017, 4:42 am
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Hallo liebe Community!

Habe seit dem Umbau meines Prusa ein Problem: die X-Achse läßt sich über das Display nach rechts bewegen, dreht man dann entgegengesetzt bleibt er in der Position, auch ein Home X bewirkt nichts. Habe alles mögliche in der configuration.h ausprobiert, finde aber keine Lösung. Für Hilfe wäre ich dankbar.
LG Jens

.zip   Configuration.zip (Größe: 19,71 KB / Downloads: 2)
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Marco baut seinen ersten 3D-Drucker (MK2 V2)

July 9, 2017, 5:11 am
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Oh nein... schon wieder einer, der keine Ahnung hat und sich einen MKC-MK2 bauen will Blush.

Ja es ist soweit, nach einem "perfekten" Big Grin Einstand als Mitglied in der Community mit einer völlig überflüssigen Frage bzgl. Kunststofflagern, habe ich jetzt offiziell den Bau meines ersten 3D-Druckers mit der Bestellung der Kunststoffteile begonnen.

Bauen möchte ich mir einen MK2-V2 in "Standard"-Größe im Axhorn-Gehäuse.

Ich hoffe es "nervt" nicht noch ein Bautage mehr im Forum zu haben, aber ich denke so macht es mehr Sinn, als den eh schon 
heftig langen Diskussionsthread nur künstlich mit meinen Problemchen aufzublähen.

Ich freue mich schon auf die Bauzeit, habe aber auch etwas Bammel, was ich da vor habe.

Die Idee mit der Tabelle fand ich gut und so "baue" ich jetzt erstmal eine Tabelle. Smile 
Show ContentBestellübersicht:
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RAMPS 1.4 Spannungseinbruch mit optischen Endstops

July 9, 2017, 10:13 am
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Hallo zusammen,

ich wollte bei meinem CL-260 nun die mechanischen Endschalter durch optische Endschalter tauschen.
Daher habe ich mir vor einer Weile bereits sechs dieser dreipoligen Endschalter bei Aliexpress bestellt.

Ich habe in der Firmware die Endschalter-Logik gegenüber den mechanischen Tastern invertiert, damit die Endstopps erkannt werden. Leider habe ich das Problem, dass die Spannung zu sehr abfällt, wenn ich mehr als einen Endschalter benutze. Bemerkbar ist dies, da das Display am RAMPS dunkler wird und die Spannung abfällt. Zuletzt erkennt er die Speicherkarte nicht mehr, da der Speicherkartenleser mit zu geringer Spannung versorgt wird, wenn mehr als ein optischer Endschalter angeschlossen ist.
Das RAMPS wird über 12V direkt vom Netzteil versorgt, wobei dieses definitiv kein Flaschenhals ist. Hatte jemand ein solches Problem schonmal und hat eine Lösung?

Hier nochmal der Code aus der Configuration.h, wie er für die optischen Endstops aussah:
Code:
// Uncomment the following line to enable CoreXY kinematics
// #define COREXY

// coarse Endstop Settings
#define ENDSTOPPULLUPS // Comment this out (using // at the start of the line) to disable the endstop pullup resistors

#ifndef ENDSTOPPULLUPS
 // fine endstop settings: Individual pullups. will be ignored if ENDSTOPPULLUPS is defined
 // #define ENDSTOPPULLUP_XMAX
 // #define ENDSTOPPULLUP_YMAX
 // #define ENDSTOPPULLUP_ZMAX
 // #define ENDSTOPPULLUP_XMIN
 // #define ENDSTOPPULLUP_YMIN
 // #define ENDSTOPPULLUP_ZMIN
#endif

#ifdef ENDSTOPPULLUPS
 #define ENDSTOPPULLUP_XMAX
 #define ENDSTOPPULLUP_YMAX
 #define ENDSTOPPULLUP_ZMAX
 #define ENDSTOPPULLUP_XMIN
 #define ENDSTOPPULLUP_YMIN
 #define ENDSTOPPULLUP_ZMIN
#endif

// The pullups are needed if you directly connect a mechanical endswitch between the signal and ground pins.
const bool X_MIN_ENDSTOP_INVERTING = false; // set to true to invert the logic of the endstop.
const bool Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING = false; // set to true to invert the logic of the endstop.
const bool Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING = true; // set to true to invert the logic of the endstop.
const bool X_MAX_ENDSTOP_INVERTING = false; // set to true to invert the logic of the endstop.
const bool Y_MAX_ENDSTOP_INVERTING = false; // set to true to invert the logic of the endstop.
const bool Z_MAX_ENDSTOP_INVERTING = true; // set to true to invert the logic of the endstop.
//#define DISABLE_MAX_ENDSTOPS
//#define DISABLE_MIN_ENDSTOPS

// Disable max endstops for compatibility with endstop checking routine
#if defined(COREXY) && !defined(DISABLE_MAX_ENDSTOPS)
 #define DISABLE_MAX_ENDSTOPS
#endif

// For Inverting Stepper Enable Pins (Active Low) use 0, Non Inverting (Active High) use 1
#define X_ENABLE_ON 0
#define Y_ENABLE_ON 0
#define Z_ENABLE_ON 0
#define E_ENABLE_ON 0 // For all extruders

// Disables axis when it's not being used.
#define DISABLE_X false
#define DISABLE_Y false
#define DISABLE_Z false
#define DISABLE_E false // For all extruders

#define INVERT_X_DIR false    // for Mendel set to false, for Orca set to true
#define INVERT_Y_DIR true    // for Mendel set to true, for Orca set to false
#define INVERT_Z_DIR false     // for Mendel set to false, for Orca set to true
#define INVERT_E0_DIR true   // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false
#define INVERT_E1_DIR true    // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false
#define INVERT_E2_DIR true   // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false

// ENDSTOP SETTINGS:
// Sets direction of endstops when homing; 1=MAX, -1=MIN
#define X_HOME_DIR -1
#define Y_HOME_DIR  1
#define Z_HOME_DIR -1

#define min_software_endstops true // If true, axis won't move to coordinates less than HOME_POS.
#define max_software_endstops true  // If true, axis won't move to coordinates greater than the defined lengths below.
Viele Grüße und Dank
Benjamin
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[News]Startup Unternehmen kreiert Erweiterungen für „Laser-Tag“

July 9, 2017, 11:10 am
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Startup Unternehmen kreiert Erweiterungen für „Laser-Tag“

Das Startup Unternehmen „Tag Team Inc.“ kreiert mithilfe von 3D-Druck Zusatzelemente für das beliebte Spiel Laser-Tag. Die neuen Gadgets beinhalten eine 3D-gedruckte Drone und ein interaktives Mixed Reality (MR) Game. Laser-Tag ist ein Real-Life Shooter-Spiel, bei welchem mithilfe von Infrarot Pistolen auf Feinde geschossen wird, die Infrarot sensible Jacken tragen. Wird ein Spieler selbst getroffen, […]

Der Beitrag erschien bei 3Druck.com unter der URL Startup Unternehmen kreiert Erweiterungen für „Laser-Tag“




https://3druck.com/blog/startup-unternehmen-kreiert-erweiterungen-fuer-laser-tag-3659663/
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[News]LPKF liefert neue CAD-CAM-Systemsoftware und Schweißanlagen für Medizintechnik

July 9, 2017, 8:31 pm
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LPKF liefert neue CAD-CAM-Systemsoftware und Schweißanlagen für Medizintechnik

Das Fürther Unternehmen LPKF hat neue Laserschweißsysteme für Laser-Kunststoffschweißen entwickelt und richtet sich vor allem an die Medizintechnik. Mit den Systemen sollen die hohen Anforderungen an der Medizintechnik an die Fertigungstechnologien erfüllt werden. Wir stellen die CAD-CAM-Systeme einmal genauer vor.


https://www.3d-grenzenlos.de/magazin/3d-software/lpkf-neue-cad-cam-systemsoftware-27286013/
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[News]Imperial College entwickelt Low-Cost Variante eines Multimaterial 3D-Drucker

July 9, 2017, 8:31 pm
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Imperial College entwickelt Low-Cost Variante eines Multimaterial 3D-Drucker

Professor Paul Curtis vom Imperial College London und das UK´s Defence Science and Technology Laboratory haben einen speziellen Multimaterial-3D-Drucker entwickelt. Die Forschung wurde in der letzten Ausgabe des 3D Printing and Additive Manufacturing Journal veröffentlicht. Das dort vorgestellte System ist in der Lage Materialien wie lichtaushärtende Harze, niedrigschmelzende Metalllegierungen und Silikone zu verarbeiten. Der 3D-Drucker […]

Der Beitrag erschien bei 3Druck.com unter der URL Imperial College entwickelt Low-Cost Variante eines Multimaterial 3D-Drucker




https://3druck.com/gastbeitraege/imperial-college-entwickelt-low-cost-variante-eines-multimaterial-3d-drucker-5059672/
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Extruder macht Probleme

July 9, 2017, 11:10 pm
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Hallo zusammen.
Jetzt muss ich doch mal im Forum nachfragen. Hab mir einen MKC V4.1 gebaut (Der MKC-MK2 kam dann raus wo ich fertig mit bauen war). Bis heute bin ich noch nicht zum drucken gekommen weil der Extruder die ganze Zeit nicht richtig läuft. Hab schon alles mögliche ausgetrauscht am Hotend ohne verbesserung. Das Problem ist, dass der Extruder nach kurzer Zeit anfängt durch zu rutschen, man kann es hören wie es sich langsam aufbaut.  Egal ob PLA oder ABS. Wenn ich die Temperatur auf min 270°C einstelle macht er die Probleme nicht. Hoffe ihr könnt mir helfen was der Fehler sein kann.
Hörprobe
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10. Treffen der 3D-Druckerfreunde am 05.08.2017 in Kassel

July 10, 2017, 1:25 am
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Es ist bald wieder soweit.
Am 5. August ab 13:00 Uhr findet das 10. offene Treffen für alle am 3D-Druck Interessierten wieder in den Vereinsräumen des Kasseler Schiffsmodellbauclub (ksmc.de) in der alten Schule (Bürgerhaus) in Kassel-Waldau statt.
Anschrift: Kasseler Straße 35, 34123 Kassel
Ihr seid alle recht herzlich eingeladen. Bastelmöglichkeiten und Stromanschlüsse sind vorhanden. Drucker können also mitgebracht werden.
Für das leibliche Wohl wird natürlich auch gesorgt.
Eine vorherige Anmeldung wäre aus Planungsgründen sehr nett. smilelaughingsmile
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Delta Bi2.5 Markin Fw

July 10, 2017, 3:10 am
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Hallo bin zurzeit an einer Marlin fw für meinen Bi 2.5 aber da ich für einen delta noch keine fw gemacht habe wäre ich froh wenn mir da jemand helfen würde. Die alte Fw repeter. Habe ichb alle Daten Fehlt nur noch das einfügen in die Marlin fw
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Simplify3D 4.0 angekündigt

July 10, 2017, 4:39 am
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Hallo zusammen,

Soeben habe ich ein Post von S3D gelesen wo das nächste Release angekündigt wird.

New possibilities coming soon in Simplify3D 4.0 #ChristmasInJuly
[Bild: cde9e066e8df03b012eeada0e66557d4.jpg]Quelle

Also mir sagt das Bild nichts. Für so ein Ergebnis ist für mich die Hardware verantwortlich.

Was denkt ihr?

Gruß René

Gedruckt von meinem MKC 4.1 mit Tapatalk.
Das Update wird kostenlos sein.
(Es auch sonst...)

Gedruckt von meinem MKC 4.1 mit Tapatalk.
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[News]3D-gedruckte Modelle sollen Erfolg von Herzklappen-OPs verbessern

July 10, 2017, 5:55 am
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3D-gedruckte Modelle sollen Erfolg von Herzklappen-OPs verbessern

Am Georgia Institue of Technology stellen Forscher 3D-gedruckte patientenspezifische Modelle her, um Kardiologen bei der Vorbereitung auf lebensrettende Herzklappen-OPs zu unterstützen. Ziel ist es die Erfolgsquote für Transkatheter Aortenkalppenersatz (TAVI) zu erhöhen. Die 3D-gedruckten Modelle sollen Chirurgen bei der Auswahl der passenden Implantate helfen, um postoperative Komplikationen wie paravalvuläre Lecks (Blut fließt an der Aortenklappen […]

Der Beitrag erschien bei 3Druck.com unter der URL 3D-gedruckte Modelle sollen Erfolg von Herzklappen-OPs verbessern




https://3druck.com/forschung/3d-gedruckte-modelle-sollen-erfolg-von-herzklappen-ops-verbessern-4959675/
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unerklärliche Versätze im Druck

July 10, 2017, 7:43 am
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Hallo zusammen.

Ich bin neu hier und hab schon die ersten Probleme... Aktuell will ich mein Eigenheim im Masstab 1:87 ausdrucken und es kommt an vielen Wänden zu Versatzbildungen. zum Beispiel an der stelle welche die Balkonbretter sich befinden, druckt er das Muster einfach in der Wand weiter, obwohl das nicht in der STL-Datei enthalten ist. Ausserdem kommt es bei jedem Fenster zu einem Versatz.
hab auch schon verschiedene Druckparameter und größen ausprobiert, leider ohne Erfolg.
Bilder sagen mehr als Worte, daher hier meine Ergebnisse:

.jpg   IMG_7195.JPG (Größe: 104,04 KB / Downloads: 59)

.jpg   IMG_7196.JPG (Größe: 55,29 KB / Downloads: 58)

.jpg   IMG_7197.JPG (Größe: 138,64 KB / Downloads: 58)
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MKC MK2 V1 Bautagebuch

July 10, 2017, 10:20 am
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Erstmal vielen Dank an den Alexander und alle Beteiligten für die ganze geleistete Vorarbeit!

Ich habe den Drucker soweit fertig, dass die Mechanik läuft und er drucken kann, da aber kein Axhorn Gehäuse am Start ist, muss ich mir da noch was überlegen was die Kabel-Verstauung angeht. Leider brauchen die Israel-Lüfter auch noch ein wenig bis sie da sind.
Für das RAMPS Board/Display und MOSFET will ich noch ein nettes Gehäuse drucken.

Das ganze ist fast ausschließlich BOM.

Modifikationen:

Habe den X Slider umgebaut auf zwei einzelne 20mm Lager pro Loch und eine schmerzfreiere und schraubenlose Riemenbefestigung mit Klammern (oder Kabelbindern, habe noch keine Klammern zum Stecken designt, Kabelbinder tuns auch Big Grin ).

Der V2 Slider ist zwar ganz nice aber die Madenschrauben gefallen mir nicht, die reiben bei jedem Spannen das Plastikgewinde weiter auf, vl fällt das auch nicht ins Gewicht, ist halt das Einzige was ich an der neuen Version auszusetzen hätte.
Außerdem hatte ich die Lager da und wollte nicht nochmal 30€ raushauen.
[Bild: uv5ShnK.png]
Es wird einmal der Riemen mit einer Klammer gegen die Riffelung im Slider gepresst (Vorderseite).
Und Auf der Rückseite der Riemen wie bei der MKC Z-Achse über seine eigene Riffelung gefaltet und festgeklammert.
Wenn ich den nochmal überarbeite, kommt auf die Rückseite das selbe hin wie vorne, dann geht kein Druckbereich mehr durch die Klammer verloren.

Die Y-Slider haben auch zwei einzelne Lager, mit auf 24mm verkürztem Lager Kanal für zwei 12mm Lager und verlängerten X-Wellen-Aufnahmen.

Dann kommt bald der Extruderhalter dazu:
[Bild: 0grLpl4.png]
Das ganze wird auf die Wand gesetzt und packt sich den NEMA 17 mit Hilfe eines Zahnes und einem Winkel gegen den der Motor mit Kabelbindern gedrückt wird.

Bilderchen:

Erstmal alles nach dem Motto "abschneiden kann man immer noch" verkabelt
[Bild: 2nWY0MJ.jpg?1]
Mir wird ganz kribbelig wenn ich das nur ankucke Big Grin

Unnnnd direkt nach dem ersten Testwürfel verstopft das Heatbreak, also erstmal die Version wo der PTFE Schlauch bis an die Schmelzzone geht reingeschraubt und es geht wieder.
Erster Druck war ein sich ablösendes Benchy, dann erfolgreich der Torture_Test von Make auf 50% scale:

Hier ein Video:




Am Ende (0:10) hört man ein eher unschönes Vibrieren, welches eingentlich nicht von den Motoren kommen kann, hat einer ne Idee was das sein könnte?
Das ist fast als wäre irgendwas lose und gibt bei bestimmten Bewegungen eine Art Surren/Klappern von sich.
Riemenspannung? Mein unglückliches Lagersetup? Irgendwas zu wenig fest gemacht?


[Bild: XKkYqfd.jpg?1]

[Bild: 0JDB8cf.jpg?1]

[Bild: 074uI2C.jpg?1]

[Bild: 6CcLPBZ.jpg?1]

Was sagt ihr dazu? Vieleicht Unterextrusion? Innenfläche und Skin sind nicht verbunden.
Elefantenfuß ist auch da, vieleicht zu nah am Bett?

LG Florian!
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Shadows from Hell

July 10, 2017, 10:27 am
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Hallo liebes Forum!

Wie ich bereits hier http://www.3d-druck-community.de/thread-13194-post-118425.html#pid118425 erwähnt hatte, habe ich dem MKC neue Y Slider, neue Idler und einen neuen Hotend Halter gegönnt sowie eine neue Befüllung der Linearlager. Dazu habe ich die Riemenspannung reduziert, möglicherweise zu stark. Aber seht selbst. Das Bild ist doch wohl das, was man "shdadowing" nennt. Was kann ich an meinem Drucker jetzt in welche Richtung noch machen? Riemenspannung?  Wellen? Lager? Umrüsten auf MK2?

Material ist ABS, 240 Nozzle Temp, 120/100 Bed Temp, 0,35 Düse, 100% EM, 0,1er Layer, 100mm/s speed.

Was die Geschwindigkeit angeht: zu ambitioniert? Ich bin immer davon ausgegangen, dass der MKC da anfängt, wo Prusa und Co aufhören.


.jpg   IMG_3807.jpg (Größe: 192,51 KB / Downloads: 21)
.jpg   IMG_3805.jpg (Größe: 210,96 KB / Downloads: 20)
.jpg   IMG_3806.jpg (Größe: 195,69 KB / Downloads: 20)

Wenn die Lager da sind, gehe ich an die Z und baue sie auf MK2 um. Hoffe, das bringt mir was in Sachen Wiederholgenauigkeit. Derzeit level ich mir fast einen Wolf.


Viele Grüße
Michael
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Meine Erfahrung mit dem CTC Prusa i3

July 10, 2017, 12:10 pm
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Moin,

ich möchte hier meine Erfahrung mit dem CTC Prusa i3 vorstellen.
Meinen Drucker hatte ich bei ebay kleinanzeigen für 90€ gesehen.
Geil dachte ich, für 90€ nimmst du diesen günstigen Drucker.
Der Kollege hatte diesen auch schon zusammen gebaut und angeblich auch 5 Stunden damit gedruckt.
Naja...
An 2 Abenden hatte ich diesen aufgebaut. Danach ging es ans einstellen. Das hat so ca 6 Tage gedauert.
Dabei bin ich alle Ratschläge in den Foren gefolgt... Naja so ein paar zumindest.

Am letzten Tag hätte ich das Dingen in die Tonne geworfen. Es kam einfach kein ordentlicher Druck zu Stande.
Irgendwann hatte ich die Düse ausgebaut und mal den Düsenkopf mit einer 0.4mm Düse verglichen.
Es macht schon was aus wenn man mit 0.4mm Düsen Daten auf einer 0.3mm Düse druckt. 60mm/s und 80mm/s geht damit nicht.

Also einfach mal so den Düsendurchmesser kontrollieren. Die Spitze mit einem Edding markieren und auf ein Papier drücken.
Dann sieht man sehr schnell ob die 0.3mm Düse größer oder kleiner wie die 0.4mm Düse ist.

Aus mir unerklärlichen Gründen war bei mir eine 0.3mm Düse verbaut.
Mein Drucker druckt auch nicht mehr als 198Grad. 212 und mehr kann ich ruhig einstellen. Aktuell kommt der Drucker nach 5h auch nicht auf 212 Grad oder mehr.
Das Druckbett wird auf 58Grad erwärmt.

Aktuell kann ich nur mit 11mm/s und 60% Infill drucken. Bei allen anderen Werten streikt der Drucker.
Mein Test mit 20mm/s und 20% Infill liess das Material sich aufwölben. Bei gleicher Temperatur.

Eine 0.4mm Düse für einen MK8 und ein Termistor für den Tekbot wird bestellt.

Gerne stelle ich die Cura ini Online.

Solange drucke ich noch nicht. Daher freue ich mich über jede Hilfe.

Grüße Alex
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Seit letztem Update unterextrusion mit GPX am CTC

July 10, 2017, 1:35 pm
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Ich habe an einem einzigen Drucker hier einen octopi klemmen, und zwar am CTC.
Weil das gehampel mit dem X3G format so nervig ist.

Mit octoprint kann ich von slic3r über die octoprint api direkt auf den pi slicen und von dort aus ohne weiteres herumgehampel per GPX plugin den drucker bedienen.


Naja. konnte ich.
Das nach einem abbruch eines drucks ohne neustart des druckers derselbige irgendwelchen nonsens verzapft, daran habe ich mich ja bereits gewöhnt.
Das sollte laut den release notes nun verbessert worden sein im GPX plugin.

Leider tut es stattdessen nun massiv zu wenig filament extrudieren.
Ich habe lücken in den perimetern der druckteile, die sich je nach teil auch zu schönen mustern formieren.
Natürlich habe ich sinnlos erst alles zerlegt und ritzel und düse gereinigt und inliner inspiziert und was man so macht, um festzustellen das alles dufte ist.
Selbstverständlich habe ich verschiedene filamente verwendet und alles war kacke^^

Zur Fehlersuche habe ich nun einen gcode hergenommen und wie früher mit ReplicatorG in X3G umgewandelt und von sd-karte gedruckt, und da wird das Teil mit dem gleichen gcode einwandfrei.

Es klemmt also auf der umwandlung zu X3G, also im GPX plugin, eigentlich auf den Steps/mm der E-Achse.
Deshalb habe ich die werte kontrolliert, die in der config stehen. Die sehen nach kurzer überschlagsrechnung in ordnung aus (200steps*16uStepping/(11mm*3,14)), ich habe 96,275 steps/mm auf den beiden extruderachsen.

Habt ihr ähnliches festgestellt?

.jpg   opi_ctc_muster2.jpg (Größe: 69,75 KB / Downloads: 41)

.jpg   opi_ctc_muster1.jpg (Größe: 163,61 KB / Downloads: 43)
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Adjustable Optical Endstop

July 10, 2017, 11:06 pm
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Hallo! Big Grin 

Je nach Druchmaterial (z.B. PETG) mag ich es manchmal, das gesamte Druckbett durch den Dreh von nur einer Schraube in der Höhe zum Druckkopf zu verstellen.

Beim mechanischen Endschalter war das auch bisher kein Problem, da der Schalter von einem Schraubenkopf selbst betätigt wurde. Musste das komplette (bereits an den vier anderen Einstellschrauben gelevelte) Bett näher ran oder weiter weg, wurde lediglich die eine Schraube bewegt, die den Endstop-Schalter betätigt.

So sah das bei mir aus:

.jpg   P1030112.jpg (Größe: 150,68 KB / Downloads: 60)

Nun will ich bei meinem nächsten Drucker einen optischen Endschalter einbauen und nun ist es nicht mehr ganz so einfach.

Ich hab' mir diesen Halter für den optical endstop angesehen:
[MKC] Optical Endstop Z-Achse

Das Problem (für mich) dabei ist, dass ich dann, um das gesamte Bett näher an den Druckkopf zu bekommen, alle vier Schrauben des Betts bewegen müsste. Zu viel Arbeit für mich und außerdem fraglich, ob es danach noch an allen vier Ecken den gleichen Abstand hat.
Alternativ könnte auch der Halter auf der Z-Achse verschoben werden ... um einen halben zehntel Millimeter. Ich befürchte, das bekommt man nicht anständig hin.

Deswegen brauche ich also irgendeine Einstellmöglichkeit am optical endstop. Entweder den Sensor selbst bewegen oder das Fähnchen, das die Lichtschranke unterbricht.

Ich habe mich für den Sensor entschieden. Smile

Und so sieht's nun aus:

.jpg   optical_endstop.jpg (Größe: 63,73 KB / Downloads: 55)

Das ganze lässt sich in der dargestellten Ausrichtung mit minimalem Support (für die M3-Mutter unten im Klemmhalter) drucken.


.jpg   P1030103.jpg (Größe: 121,25 KB / Downloads: 56)


.jpg   P1030104.jpg (Größe: 124,48 KB / Downloads: 56)


.jpg   P1030105.jpg (Größe: 116,38 KB / Downloads: 57)


.jpg   P1030106.jpg (Größe: 123,13 KB / Downloads: 56)

Die Federn sind die handelsüblichen Heatbed-Level-Federn vom Ebay-Chinesen.
10Stks Spring For 3D Printer Extruder Heated Bed Ultimaker Makerbot NEW

Die Schraube ist M3x35.

Der "Schlitten" lässt sich auf der Achsenklemmung ca. 7mm hoch und runter drehen, wenn die Feder am längsten Punkt immer noch etwas Spannung haben soll. Das reicht auf alle Fälle aus, um, wie erwähnt, das Bett mal um ca. ein bis zwei zehntel Millimeter näher ran an den Druckkopf oder eben weiter weg zu stellen.

Die Standard M3-Schraube hat eine Steigung von 0,5mm pro Umdrehung. Dreht man die Schraube eine Vierteldrehung, hat man den Sensor also 0,125mm nach oben oder unten bewegt. Um den  Elefantenfuß zu reduzieren und trotzdem immer noch ausreichende Betthaftung zu haben, reicht es manchmal schon, die Schraube um eine achtel oder sogar sechszehntel Umdrehung zu bewegen.

Die Bilder zeigen den ersten Prototypen, der zwar schon recht vielversprechend, aber noch nicht perfekt ist. Der Schlitten hat noch zu viel Spiel in der Führungsschiene. Das muss ich ein wenig enger konstruieren. Ebenso braucht der Schlitten auch unten noch einen Ausschnitt, damit die Rückseite des Sensors mit den Lötpunkten genügend Platz hat. Im Moment ließe sich der Sensor nicht vernünftig anschrauben.

Außerdem hab' ich das Teil gerade zerstört, als ich die Schraube bis zum obersten Endpunkt unter maximaler Federspannung festgezogen habe. Schraube und Mutter sind jetzt kaltverschweißt und da bewegt sich nichts mehr auseinander. Blush

Ich werde also noch einen Anschlag für den oberen Endpunkt hinein konstruieren, wo die Federspannung noch nicht unüberwindbar groß ist. Dadurch wird sich zwar der Einstellbereich etwas reduzieren, aber ca. 5mm reichen ja auch bei Weitem aus. Wie gesagt, es geht um zehntel Millimeter, die bewegt werden sollen.

Und nun seid ihr dran. Gibt es so etwas schon? Gibt es bessere Lösungen? Andere Ideen? Kritik? Lob? Big Grin
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[News]US-Militärbudget für das Jahr 2018 beinhaltet auch Mittel für den 3D-Druck

July 11, 2017, 12:40 am
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[News]Kentstrapper stellt neuen 3D-Drucker „Zero“ vor – Update: Zero 2

July 11, 2017, 12:40 am
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Kentstrapper stellt neuen 3D-Drucker „Zero“ vor – Update: Zero 2

Der italienische 3D-Drucker Hersteller Kentstrapper, stellt nach Galileo Smart, SmartUp and Volta, seinen neuen FFF 3D-Drucker Zero vor. 07.10.2015: Mit dem Gerät richtet sich das Team von Kentstrapper vor allem an Anwender, die auf der Suche nach einem einfach zu bedienenden Gerät mit guter Druckqualität sind. So wurden einige Funktionen integriert um das „Zusammenspiel von Mensch […]

Der Beitrag erschien bei 3Druck.com unter der URL Kentstrapper stellt neuen 3D-Drucker „Zero“ vor – Update: Zero 2




https://3druck.com/drucker-und-produkte/kentstrapper-stellt-neuen-3d-drucker-zero-vor-2838436/
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Probleme mit Überhängen

July 11, 2017, 4:40 am
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Hallo zusammen,

Ich habe meinen Druck mittlerweile ganz gut hinbekommen. Ein großer Schritt nach vorn war dabei, auf ein E3D V6 (Clone) umzubauen.

Jetzt habe ich eigentlich nur noch mit Überhängen (Brücken) ein Problem, dass ich diese nicht sauber hinbekomme.

Mit der Temperatur bin ich schon ganz unten, gehe ich niedriger halten die Layer nicht mehr richtig und der Druck wird unsauber.

Daher meine Frage, was könnte ich außer Temp noch anpassen?

Ich druckte das Benchy mit 70mms und PLA.
[Bild: 8c6e7b29eeefa1383089b938e3f3aa57.jpg][Bild: 8c3e52349ddc276716125778336e457a.jpg][Bild: ad7729cdf1055169704c4476331ade4d.jpg][Bild: 3d43d2a08cdde63dbca185801a7c64e9.jpg]
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