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[News]Google Blocks: 3D-Modellierung in VR-Umgebung

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Google Blocks: 3D-Modellierung in VR-Umgebung

Google stellt mit der kostenlosen Software „Blocks“ eine App zur 3D-Modellierung in einer Virtual-Reality-Umgebung vor. Die Anwendung Google Blocks unterstützt die VR-Brillen HTC Vive und Oculus Rift. Entwickler können damit 3D-Modelle anstatt am 2D-Desktop intuitiv in virtueller Umgebung entwerfen. Mit sechs einfachen Werkzeugen lassen sich Formen einfügen, bearbeiten, bewegen und bemalen. Die erstellten Modelle und […]

Der Beitrag erschien bei 3Druck.com unter der URL Google Blocks: 3D-Modellierung in VR-Umgebung




https://3druck.com/programme/google-blocks-3d-modellierung-in-vr-umgebung-0859764/

Arduino 2560 nicht über USB mit 5 Volt versorgen

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Hallo,

Ich möchte gerne meinen 2560 nicht über USB mit Strom versorgen, auch wenn das USB Kabel eingesteckt ist. Der arduino soll nur über das RAMPS bzw. über extern mit Strom versorgt werden.

Kann man das irgendwie lösen?

Martin

Zumilis Anet A8

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Da doch einige einen Prusa haben und ich einfach mal wissen wollte was bekomme ich denn für einen Drucker für 155€, habe ich mir spasseshalber auch mal einen Anet A8 bestellt.
Die Lieferung war vollständig, es war also alles was man zu Aufbau benötigt dabei.

Hätte ich den Drucker mit den gelieferten Teilen jedoch aufgebaut, hätte ich damit in keinsterweise einigermaßen anständig drucken können.
Die gelieferten LM8UU Lager hatten alle durch die Bank, 14,8mm Außendurchmesser anstatt 15,00mm. Ebenso war das Spiel in den Lagern auch nicht gerade klein.
Die gesamten Lager wurde dann durch andere billige China Lager ersetzt, die aber wenigsten einen korrekten Außendurchmesser haben.
Die Haltelöcher (oben und unten) für die Wellen der Z-Achse waren auch viel zu groß. Dies konnte ich mit etwas Teflonband ziemlich leicht beheben.

Dann habe ich weitere Verbesserungsteile gedruckt:

Anet A8 X-belt Toothed Idler Tensioner: https://www.thingiverse.com/thing:2043719
anet a8 y belt tensioner: https://www.thingiverse.com/thing:2149867
Anet A8 frame brace y-axis back: https://www.thingiverse.com/thing:2067872
anet a8 front brace: https://www.thingiverse.com/thing:2205938

Anet A8 X Belt Holder: https://www.thingiverse.com/thing:2427494
Anet A8 Mainboard Fan Holder: https://www.thingiverse.com/thing:2427490
Anet A8 Mainboard Power Switch Holder: noch nicht verfügbar

Diese wurden dann angebaut und der Drucker auf eine Holzplatte montiert sowie die mitgelieferten Riemen durch bessere GT2 Riemen ersetzt.
Das Netzteil und das original Anet A8 Mainboard bekommen je einen 80mm Lüfter zur Kühlung spendiert.

Das zweiadrige Power Kabel wurde durch ein dickeres Kabel ersetzt und das Heizbett mit Kork und Pertinax von unten isoliert.
Eine weitere Pertinax liegt nun auf dem Heizbett und ist mit 4 Foldbackklammern fixiert.

Der Riemenspanner für X-Achse wurde eingebaut, was einen etwas längeren Riemen erfordert.
Dann wurde auch gleich noch der Riemenhalter für X-Achse eingebaut, da die Schrauben zur ursprünglichen Befestigung des Riemens nichts taugen!

Das mitgelieferte Heatbreak musste ich noch etwas aufbohren, da es einen Grat hatte an dem sich das Filament beim rausziehen verhackt hat.

Vermutlich werde ich das original Mainboard dann auch mal noch durch ein Ramps mit 24V ersetzen. Aber vorerst lass ich den Drucker nun mal so ein wenig laufen, da er nun doch ganz passabel druckt.
In naher Zukunft muss ich dann unbedingt die Lager nochmal austauschen, da man gerade noch jedes Kügelchen im Druck sieht. Zudem werde ich eventuell auch mal noch eine feingefräste Alugußplatte verbauen.

Was mich nun noch gestört hat ist, dass man keine Wifi SD-Karte im originalen Board verwenden kann, daher hab ich nun auch mal angefangen Octoprint zu verwenden.
Dabei hatte ich ein paar kleine Stolpersteine zu überwinden. Da ich kein Wifi mittels der octoprint-network.txt konfigurieren konnte. Ich habe aber auch einen Raspberry Pi von 2011 verwendet also einen der ersten.

Am Anfang einfach Octopi installieren wie vom Hersteller beschrieben und dann entweder per Ethernet drauf zugreifen oder den Raspi direkt per HDMI an Monitor anschließen und per Tastatur steuern.
Dann einfach unter /etc/dhcpcd.conf das Netzwerk für Wifi anpassen

Code:
interface wlan0
static ip_address=192.168.4.15/24
static routers=192.168.4.254
static domain_name_servers=192.168.4.254 8.8.8.8

und unter: /etc/wpa_supplicant/wpa_supplicant.conf die SSID und den Schlüssel eintragen.

Code:
network={
ssid="freifunk"
psk="supersecretwifikey"
}

Nach einem Neustart funktionierte bei mir dann das Wifi problemlos.

Die zusätzlichen Kosten für den Drucker belaufen sich auf geschätzte 20€, daher hat mich dieser Drucker nun ca. 175€ gekostet und druckt schon mal gar nicht so schlecht für den Anfang.
Ein paar Bilder werde ich in der nächsten Zeit auch mal noch einfügen.

Extruder Hybrid Sinnvoll?

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Hallo zusammen..

Ich hocke grad in der Arbeit vor meinem Drucker und als ich da so saß, da kam mir ein Gedankenblitz bezüglich des Extruders. Es gibt ja zwei verschiedene Systeme (Bowden und Direkt) und jedes hat natürlich seine Vor- und Nachteile.  Wäre es Sinnvoll diese beiden Systeme zu vereinen oder hat das schon jemand versucht bzw. gelöst? Macht es überhaut sinn, sich darüber den Kopf zu zerbrechen??
Ich frage hier in dieser Rubrik, weil wenn es Sinn ergeben sollte, hätte ich evtl. auch schon eine Lösung, welches ich als Projekt weiterführen möchte.

Dünne Wände

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Ich kriegs einfach nicht hin.
Was ich will? Doch einfach nur dass es keine doppelwand ist!
Schreibt doch mal an welchen Schrauben man da drehen muss um es zu einer Wand zu bekommen.

Das 3D hat 2mm Wand.

Düse 0.55
EW 0.70
EM 1.00
Layer 0.2
Shells 1
Top Layer 150 !
Bottom Layer 5
Minimum Infill Length 0.00
Infill Width 110%
Overlap 25%
Infill 80%

Was fehlt noch?

.jpg   20170713_192901.jpg (Größe: 6,12 MB / Downloads: 94)

.jpg   14999679472611261301831.jpg (Größe: 4,33 MB / Downloads: 94)

FR4 Heizbett überoptimiert, was nun?

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Hallo,

ich habe nach einigen kleineren Haftungsproblemen meine FR4-Auflage (zu) erfogreich optimiert und wollte nach möglichen Auswegen fragen.

Ich habe die Auflage mit dem Schwingschleifer und 80er Körnung angeschliffen, danach mit Isopropyl abgewischt.

Jetzt haften die Drucke so, dass sie nur mit Messer/Skalpell/etc zu entfernen sind.

Ist möglichwerweise ein alter Hut, dennoch: Wie kriege ich da wieder ein vernünftiges Maß an Haftung rein, so dass nach dem ABkühlen die Drucke wieder "abspringen"?

Zusatzinfo:
Ich drucke derzeit mit PETG, ABS und PLA hab ich nach der Modifikation noch nicht getestet.

[News]3D-Handscanner Contour generiert 3D-Modelle der Umgebung

[News]Neue Bioprintingmethode mit Gold-Nanostäbchen

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Neue Bioprintingmethode mit Gold-Nanostäbchen

Ein Forscherteam Der National University of Singapore (NUS) hat eine neue Methode für 3D-Bioprinting entwickelt, mit der sich Einschränkungen bisheriger Verfahren überwinden lassen. Dabei wurden Gold-Nanostäbchen eingesetzt. Im Bereich des Bioprintings gibt es neben extrusionsbasierten Verfahren auch Methoden zum lasergesteuerten Zusammensetzen von Nano- und Mikrostrukturen, die als Gerüst für Zellwachstum dienen. Der Einsatz von Hochleistungslasern ist […]

Der Beitrag erschien bei 3Druck.com unter der URL Neue Bioprintingmethode mit Gold-Nanostäbchen




https://3druck.com/forschung/neue-bioprintingmethode-mit-gold-nanostaebchen-3459775/

Cura und die Profile

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Guten Morgen zusammen,

Cura (neuste Version) lässt mich nicht mehr meine angelegten oder Importieren Profile bearbeiten. Zumindest ist bei all diesen Profilen das Feld für die Wanddicke grau Sad Bei den originalen Profilen ist ein editieren möglich. Gestern konnte ich die Profile noch anpassen und speichern, kennt jemand das Problem und kann helfen?

VG Jeaper

[News]3D Printing with PVC -- A Few Questions For: AONIQ

[News]IKEA kündigt mit OMEDELBAR Line erste 3D-gedruckte Objektsammlung an

[News]IKEA kündigt 3D-gedruckte OMEDELBAR Serie an

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IKEA kündigt 3D-gedruckte OMEDELBAR Serie an

Der schwedische Einrichtungskonzern IKEA präsentiert unter dem Namen OMEDELBAR seine erste 3D-gedruckte Kollektion in Zusammenarbeit mit der Stylistin Bea Åkerlund. Die Hand aus einer einzigartigen Gitterstruktur kann sowohl als Wanddekoration als auch Schmuckhänger verwendet werden und soll ab kommenden Jahr erhältlich sein. Der weltweit tätige Möbelkonzern geht mit der OMEDELBAR Serie den Schritt in Richtung […]

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https://3druck.com/industrie/ikea-kuendigt-3d-gedruckte-omedelbar-serie-an-1159812/

Glasplatte befestigen

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Wie befestigt man am besten ne Glasplatte? Normale Glasplatte, keine extra gekaufte, einfach zugeschnitten.
Hatte erst mit Wäscheklammern, dann mit den Federn von der Wäscheklammer, dann mit diesen Teilen was man meistens so sieht aber die gefallen mir nicht, halten zwar gut aber nehmen viel Platz ein, ich brauche nämlich die volle Platte zum drucken.
Kleben wäre gut, nur welcher Kleber oder welches Klebeband?
Also welche Möglichkeiten gibt es so?

Pimp my Geeetech Prusa i3Pro X

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Hallo liebe Community !

Habe mich ca. Seit zwei Monaten in die 3D Druck Szene hineingestürzt und bin der stolze Besitzer eines Geeetech Prusa i3 Pro X Druckers und konnte inzwischen einige Erfolge vermachen !!

Bin aber nicht ganz zufrieden damit wie er da steht und würde ihn gerne mit einigen Verbesserungen ausstatten ! Habe mir auch schon diesbezüglich einige Foren durchgelesen aber konnte mir dadurch kein klares Bild machen, da es meist ungenau beschrieben wird !

Deswegen wende ich mich an euch und hoffe auf euren großen Erfahrungsschatz !

Was mich interessieren würde:

- Was sind die "must haves" , irgendetwas was unbedingt geändert werden muss oder man unbedingt haben muss !
- Instandhaltungsmaßnahmen, d.h irgendwelche Bürsten , Nadeln, Düsen usw. Solche Sachen halt.
- Selbsterzeugnisse , die Sachen die ich für mich selber drucken könnte !
- Und zuletzt , Modifikationen. So Sachen wie ein Layer Fan , weiterer Temperaturmessfühler usw.(mehr fällt mir im Moment nicht ein Big Grin)
So das wars dann erstmal , würde euch noch schnell über meinen jetzigen Druckerzustand informierten . Hab lediglich ne Glasplatte am heizbett eingesetzt , Auto bed Leveling bestellt und hab mir eine Halterung fürs Filament gedruckt !

Ich haben fertig !
Danke schon mal im Voraus ! Könnt  ruhig konstruktive Kritik üben !

Mit freundlichen Grüßen Mishka

Tevo Tarantula von Gearbest.com

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Tevo Tarantula Standard

Die Firma Gearbest kam auf das Forenteam zu und bot an, uns mal ein Testgerät zu stellen, sofern wir im Gegenzug einen Testbericht dafür in unserem Forum veröffentlichen. Der zu testende Drucker ist ein Prusa-Derivat von der Firma Tevo namens Tarantula, der in der getesteten Version ein Druckvolumen von 200x200x200 haben soll. An einigen Stellen lassen sich aber noch ein paar Millimeter herauskitzeln. Gearbest bietet den Drucker mit einer speziellen Versandmethode für Deutsche Kunden an, dem "Germany Express", bei der sich der Kunde nicht um Themen wie Zoll oder Einfuhrumsatzsteuer kümmern muss. Das Angebot von Gearbest ist hier zu finden: http://www.gearbest.com/3d-printers-3d-printer-kits/pp_628790.html.  Auch der Versand geht hierbei recht zügig - nach ca. 14 Tagen überreichte der Hermes-Bote das Paket.   

Der Karton enthält einen teilweise vorbereiteten Bausatz, bei dem ein paar Anfänger-Fallen durch den Hersteller entschärft wurden. Unser Test soll aber keine Bauanleitung werden, daher gehen wir beim Bau nicht so sehr ins Detail, werden aber einige positive und negative Punkte herausheben. Geplant ist ein erster Testbericht und nach einem Testzeitraum von drei Monaten soll dann noch ein Resümee gefasst werden.

Unboxing

Der Karton, den der Hermes Bote bringt, erinnert beim Auspacken an ein Schummelpaket - man kämpft sich durch mehrere Lagen Verpackungsmaterial bis man auf die recht gut geschützten und aufgeräumt verpackten Innereien trifft. Das Ganze vermittelt auf den ersten Blick einen guten Eindruck und man sieht, dass Fa. Tevo auf das Aussehen viel Wert legt. Das Paket ist in Schichten gepackt, und die einzelnen "Abteile" enthalten viele lose Alu- und  Acryl-Teile, und mit Buchstaben-/Zahlen-Kombinationen beschriftete Tütchen (A-1, B-6-2,...) für die einzelnen Bauabschnitte . Gedruckte Teile finden sich nicht im Bausatz.


.jpg   unbox-overview.jpg (Größe: 84,94 KB / Downloads: 166)


.jpg   unbox-ueberblick.jpg (Größe: 99,76 KB / Downloads: 162)

Das Erste, was einem ins Auge fällt, ist eine Bauanleitung in Form eines bunten Kunstdrucks, die sehr hochwertig aussieht, leider aber im späteren Verlauf nicht wirklich überzeugen kann.


.jpg   unbox-manual-innen.jpg (Größe: 71,79 KB / Downloads: 159)

Auch das Hotend zieht Aufmerksamkeit auf sich, da schon weißes Filament heraus zu quellen scheint - das täuscht aber, denn das Hotend ist nur schon druckfertig zusammengesetzt und mit Wärmeleit-Kleber abgedichtet. Ob das ein guter Zug ist, sei dahin gestellt.


.jpg   unbox-hotend-versiegelt.jpg (Größe: 54,36 KB / Downloads: 160)  

Aufbau

Nach einem ausführlichen Blick in das Handbuch wird schnell klar, dass da noch weitere Hilfe benötigt wird. Zum Glück sind mehrere Verweise auf eine Facebook-Gruppe und Youtube-Videos in Form von QR-Codes zu finden. Für jemanden, der um Facebook einen großen Bogen macht und auch keinen QR-Code-Scanner auf seinem Handy hat, ist das allerdings nicht hilfreich und artet in eine echte Herausforderung aus - warum schreibt der Hersteller das nicht einfach noch im Klartext dazu? Nach Befragung einiger Suchmaschinen und der Hersteller-Webseite (https://tevo-3d-printers.com/) können zumindest die Youtube-Videos gefunden werden. Leider halten sich die Videos nicht an das Handbuch, was zu weiterer Verwirrung führt und man muss sich entscheiden, welchen der beiden Wege man gehen möchte. Wir versuchen es mit einer Mischung aus beidem, Video ansehen und die entsprechende Stelle im Handbuch suchen.

Schon im ersten Teil fallen größere Unterschiede zwischen dem älteren Video und der neueren Anleitung auf. Letztere scheint allerdings auch noch nicht auf dem neuesten Stand zu sein, da das Hotend nicht mehr zur Bebilderung passt - da hilft nur Abwarten, ob das nicht bei der Endmontage Probleme gibt.

Nach den ersten paar verbauten Schrauben bekommt man aber eine Idee, wie das konzeptionell gedacht ist und wird auch ein wenig aus der Anleitung schlau. Dann geht es eine Zeitlang gut voran, bis man bei der Montage des Gerüsts und der Wagen angekommen ist. Egal, wie viel Mühe man sich beim Ausrichten aller Winkel gegeben hat, hier scheint alles krumm und schief zu sein und jede Schraube, die nochmals gelöst und wieder festgezogen wird, scheint das Problem nur zu verschlimmern. Dass es auch anderen so ergeht, sieht man dann auch in den Videos, wobei "ArcadEd" das nur lapidar mit "wir wissen ja, was man da machen muss" übergeht und einfach weitermacht. Es bleibt also nichts anderes, als es so gut wie möglich auszurichten und evtl. bei der Endmontage noch ein Wenig nachzuarbeiten.


.jpg   bau-rahmen1.jpg (Größe: 53,34 KB / Downloads: 155)

Zu manchen Themen schweigt sich die Bauanleitung auch einfach aus. So sucht man die Montage des Heizbetts auf dem Wagen vergeblich und bei der Elektrik hat man das Gefühl, sich in einem Adventure-Game zu befinden: Da kann man der Phantasie freien Lauf lassen - dieser Punkt ist weder anfängertauglich, noch wird er deutschen Sicherheitsanforderungen gerecht. Aber wenigstens ist ein grobes Bild für die Verkabelung vorhanden.

Sehr ärgerlich ist, dass sowohl im Video, als auch in der Anleitung Montage-Schritte in der falschen Reihenfolge angegeben sind, und man daher gezwungen ist, Teile nachträglich nochmal zu demontieren und zu zerlegen. Besonders ist da der X-Endstop zu erwähnen, für den man den gesamten X-Slider nochmal demontieren müsste - alternativ kann man auch ein paar M2-Schrauben passend kürzen und ein wenig improvisieren. Auch, dass das Bett, nach Anleitung montiert, so schief steht, dass es nicht funktionsfähig einzustellen wäre, ist für den Anfänger nicht zu handhaben. Richtet man sich dagegen nach dem Video, steht es in die Gegenrichtung genau so schief! Erst einige Herum-Probiererei und zwei Unterlegscheiben aus eigenem Bestand lösen das Problem halbwegs - der Schief-Stand ist von ca. 1 cm auf unter 1 mm gesunken.


.jpg   bau-bett-schief.jpg (Größe: 65,79 KB / Downloads: 156)


.jpg   bau-bett-gerade.jpg (Größe: 69,71 KB / Downloads: 154)

Die Verkabelung, die auch nicht besonders gut durchdacht scheint, taucht in keinem Werbe-Foto auf. Aus gutem Grund, da sehr viele Kabel einfach nur herumfliegen. Allen voran das Netzteil und das daran befindliche Kabel, da das Netzteil nicht am Drucker befestigt wird. Auch das Display fliegt lose herum, obwohl es sich am oberen Quer-Träger montieren ließe, aber dann hängen die Display-Kabel in der Gegend rum, wie Überlandleitungen und laufen parallel zu diversen Motorkabeln. Letzteres ist bei den langen Flachbandkabeln nicht zu empfehlen, da die Funktion des SD-Karten-Slots am Display dadurch gestört werden könnte. Ein Kabel, bei dem sich z.B. CTC etwas abgucken könnte, ist die Stromversorgung des Heizbetts, da hier nicht versucht wird, hohe Ströme durch kleine Querschnitte zu pressen, sondern gleich zwei Adern pro Pol genutzt werden.


.jpg   Bett-Stecker.jpg (Größe: 85,24 KB / Downloads: 151)

Hat man die Stolpersteine überwunden und die Verkabelung hinter sich gebracht, steht das Ganze nun so vor uns, wobei noch einige Stellen der Kabelverlegung  verbessert werden könnten. Aber nun sind erste Tests angebracht.


.jpg   bau-fertig1.jpg (Größe: 78,43 KB / Downloads: 149)

Nach dem Einschalten meldet sich eine Marlin 1.0.0 Version, was nicht mehr ganz Up-To-Date ist. Im Bausatz sind zwei Lüfter enthalten, die beide dauerhaft laufen sollen (für Hotend und Board/Motortreiber). Da kein zweites Hotend da ist, ließe sich dieser Anschluss zumindest für den Hotend-Lüfter zweckentfremden, was eine gute Entschuldigung ist, Marlin auf einen neuen Stand zu bringen. Aus der, in der Firmware fest eingestellten Home-Position von X-11/Y-41 kommt man nicht auf die versprochene Druckbett-Nutzung von 200x200, also ist auch hier eine Anpassung der Firmware nötig.


.jpg   bau-einschalttest.jpg (Größe: 89,8 KB / Downloads: 150)

Auch das Einfädeln des Filaments in den Extruder gestaltet sich schwierig, denn der mitgelieferte Pushfit lässt nicht zu, den Bowden hindurch zu schieben, er ist ein klein wenig zu eng. Nach kurzer Bearbeitung mit der Handreibahle ist er dann aber einsatzbereit.


.jpg   bau-extruder.jpg (Größe: 60,31 KB / Downloads: 150)

In Simplify3D ist der Tevo Tarantula schon im Wizard vorhanden, daher ist der Slicer schnell konfiguriert und es geht an die Nivellierung des Bettes. Nach ein paar Sekunden versteht man, warum Prusa-Besitzer ein automatisches Bett-Leveling haben wollen, denn die Schrauben an einem, sich bewegenden Bett feinfühlig zu drehen, ist nicht wirklich einfach. Hier sind auch ein paar selbst gedruckte Rändelmuttern angebracht, um sauberer drehen zu können. Beim Druck fällt dann sehr schnell auf, dass hier ein paar extrem wichtige Teile fehlen: ein Bauteil-Kühler und ein Filament-Halter. Man sollte ein Verbot erlassen, 3D-Drucker ohne diese Teile zu verkaufen! Bei Thingiverse wird man aber mit Erweiterungen und Verbesserungen zum Tevo Tarantula praktisch überflutet, und kann schnell Abhilfe schaffen, sofern man schon einen Drucker hat.


.jpg   fang-fan.jpg (Größe: 50,36 KB / Downloads: 150)

Das erste Druckteil ist der obligatorische "Würfel mit Loch", der mit minimal abgeänderten Vorgaben aus S3D in PLA gedruckt wird und nicht wirklich überzeugen kann. Das Loch macht aber zumindest einen runden Eindruck und die Maße weichen auch nicht so enorm ab, dass man etwas an der Firmware ändern müsste. Das einzige Problem ist, dass der Würfel sich nicht vom Untergrund lösen lassen will. Als echter 3DDCler geht einem sofort "ich will Pertinax" durch den Kopf, aber nun muss der Würfel erst runter, ohne die Bett-Beschichtung zu zerstören. Nach diversen Versuchen über mehrere Stunden klappt es dann, einen geschärften Spachtel vorsichtig unter den Würfel zu meißeln. Auch die nächsten Drucke lassen sich ähnlich schwer ablösen und ziehen teilweise die aufgeklebte Beschichtung vom Alubett - ein Umstand, der langfristige Folgen hat, da sich hier kleine Beulen bilden, die sich nicht mehr beseitigen lassen und die auch in jedem weiteren Druck zu sehen sind. Erst eine Bearbeitung des Bettes mit schwitzigen Fettfingern sorgt für ein einigermaßen normales Haft-Verhalten...


.jpg   test-wuerfel-aufsicht.jpg (Größe: 56,84 KB / Downloads: 148)

Bei den Drucken fällt auf, dass der Extruder immer wieder zurückspringt und klackert. Dies zeigt sich natürlich auch im Druck durch halb verhungerte Bahnen. Wie aber eingangs beschrieben, hat Tevo das Hotend mit Wärmeleitkleber versiegelt und so lässt es sich nicht "mal kurz" zerlegen und ausrichten. Ein Erhöhen des Motorstroms, die Prüfung des Bowdens und das Leeren der Düse mit einem 2mm-Federstahl zeigten aber ein wenig Erfolg und somit wurde der inzwischen sechste Würfel gut genug, um die Einstellungen als Basiskonfiguration zu sichern, mit der alle weiteren Tests gedruckt werden, und die Bauphase als abgeschlossen zu betrachten.


.jpg   test-wuerfel2-aufsicht.jpg (Größe: 92,71 KB / Downloads: 148)


.jpg   test-wuerfel2-seite.jpg (Größe: 72,07 KB / Downloads: 148)

Ich trenne den Bericht hier mal auf, da die Bearbeitung in einem einzigen Post nur noch aus Rauf- und Runter-Scrollen besteht.

.zip   TEVO Tarantula i3.fff.zip (Größe: 3 KB / Downloads: 0)

Nach Umbau, Drucker neu Kalibrieren

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Morgens,

so, nun ist es soweit, ich habe mit meinem Sparkcube immer wieder Probleme gehabt das einiges nicht ging. Nach mehreren Versuchen bekomme ich es hin, das er halbwegs die höhe hält, solange man ihn nicht Resetet, dann geht das Drama immer wieder los. Das war aber nur eines meiner Probleme.

Aktuell ist es ein Sparkcube XL V1.1 mit einem RAMPS 1.4 und einem CNC Shild, also ein Druckbett von ca. 30x30cm, der Drucker ist aus 20x20mm Bosch Alu Profilen gebaut.
Ich habe NEMA17 Motoren mit 1,8Grad und 2,5Amp Verbaut mit 8825DRV Treiber und 32 Schritten. Aktuell ist ein E3D V6 Clone als Hotend mit einer 0,4mm Nozzle, Direktantrieb MK8 verbaut. Gedruckt wird auf eine 8mm Alu Platte auf der eine 1,5mm Carbonplatte liegt. Die Elektronik und das Honend werden mit einem 12Volt 10 Amp Schaltnetzteil von Meanwell Lüfterlos befeuert. Das Heizbett 24Volt 480 Watt von einem 24 Volt 20 Amp Meanwell Schaltnertzteil ebenfalls Lüfterlos über ein SSD im Bang Bang Modus. Als Software läuft Aktuell noch Repetier als Firmware, die 1.0.0 und als Host Repetier 2 mit CURA zum Slicen.

- Die X und die Y Achse sollen erstmal so bleiben wie Sie sind.
- Die Z Achse wird auf Riemenantrieb umgebaut, hierfür kommen die Teile vom MKC MK2 zum Einsatz, dadurch kann ich mir das CNC Shild Sparen
- Der Z Schalter wird auf Z-min umgebaut, hier kommt eine Induktiver Sensor zum Einsatz, so das das holen zukünftig gegen Z min laufen wird.
- Das Druckbett wird über 3 Rädelschrauben zukünftig eingestellt
- Es wird ein Raspi 2 oder 3 eingebaut als Druckserver, das ich den Windows PC in Rente schicken kann.

1) Nun die erste Frage, Repetier als Firmware lassen oder lieber auf Merlin wechseln? Wirklich auskennen tu ich mich mit beiden nicht wirklich, bei Repetier fand ich den Configurator ganz nett. Mein Printrbot hat Merlin drauf, und der

Was ich nicht unerwähnt lassen sollte, English kann ich nur sehr rudimentär lesen und noch weniger verstehen, hier ist Google Translate mein bester freund.

und nun zum eigentlichen Thema:
2) Den Drucker Kalibrieren, hier habe ich mich beim ersten Aufbau sehr schwer getan, und muss sagen auch nicht wirklich bis zum ende getrieben.
Klar X , Y und Z müssen stimmen, also 100mm in eine Richtung müssen 100mm sein, und zwar in die Richtige Richtung. Auch der Extrder muss richtig laufen, das geht auch heute wenn man von den bestehen Problemen mit der Z Achse mal absieht.

Aber wie geht man "richtig" vor um den Drucker einzustellen das er ordentliche Ergebnisse Druckt. Welche Slicer Software würdet Ihr empfehlen Cura, und wenn da die 1.15.06 oder ehr die 2.6.2, Repetier mir Slic3r, wo ich nicht so schöne Ergebnisse mit bekommen habe, lag aber ehr wahrscheinlich an mir, oder Simplify3D. Cura sagt mir recht zu weil es in Deutsch ist, mit der 2.x gibt es viele Einstellmöglichkeiten, aber es Slicte die Objekte immer, auch wenn man es nur mal dreht.

Repetier mit Slic3r hat auf meinem Mac nur Mist gemacht, auf der alten Windows Mühle ging es dann.

Ja, und Simplify3D Heist 150 Euro Investieren, bringt es aber soviel mehr?

Aber so haben wahrscheinlich alle Programme ihre vor und Nachteile.
Wichtig ist das ich am Mac Slicen möchte und dann auf den Octoprint übertragen um zu Drucken.

Wie bin ich das letzte mal vorgegangen, ich habe den 20x20x10mm Würfel gedruckt als Vase und den Multi eingestellt das auch eine 0,4mm Wand raus kam Dann habe ich Länge, breite und Höhe überprüft. Dann habe ich den Würfel mit und Ohne Infill gedruckt bis die Ergebnisse gut waren. Dann habe ich versucht die Brücken einzustellen, also weniger entrusion und etwas schneller. Dann habe ich Retrack Probiert. Hier kamen aber die Probleme, war das eine gut, wurde das andere schlecht. Ich habe ca. 80 Testwürfel gehabt, 10 Benchy und etliche Torso´s und sonstiges.

Wie würdet Ihr vorgehen, wo lag mein Fehler. Gerne würde ich die Testobjekte nochmal Drucken und dann schauen was besser wird nach dem Umbau.

Ich hoffe Ihr habt gute nerven und helft mir, ich sehe viele tolle Drucker die noch bessere Drucke produzieren, das muss doch möglich sein. Ach ja, Ich drucke Aktuell PETG von Extrudr mit 225 Grad laut Einstellung und ca. 80 Grad am Druckbett. ich Drucke mit einer Layerdicke von 0,2mm .

Danke für eure Hilfe schon mal.

[News]HAGE3D bringt innovativen 5 Achs Drucker und XXL Drucker auf den Markt

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HAGE3D bringt innovativen 5 Achs Drucker und XXL Drucker auf den Markt

Das mittelständische, österreichische Maschinenbauunternehmen HAGE Sondermaschinenbau mit seinem Geschäftsbereich HAGE3D ist bereits seit längerem für industrielle Großdrucker im Schmelzschichtverfahren bekannt. Nun bringt das innovative Unternehmen zwei neue Industriedrucker auf den Markt. Aufbauend auf der Maschinenbaukompetenz des Unternehmens wurde ein hochpräziser Großraumdrucker für den 3 Achs Druck entwickelt mit dem Bauraum 1200 x 1200 x 1200 […]

Der Beitrag erschien bei 3Druck.com unter der URL HAGE3D bringt innovativen 5 Achs Drucker und XXL Drucker auf den Markt




https://3druck.com/pressemeldungen/hage3d-bringt-innovativen-5-achs-drucker-und-xxl-drucker-auf-den-markt-3359698/

[News]Erstes Surfboard aus wiederverwendbaren Materialien mit 3D-Drucker hergestellt

Carbon wie drucken

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Hallo zusammen,

hab leider in der Suchfunktion nicht das passende gefunden. Ich will mal mit Carbon-Filament drucken und hab mir hierfür eine Rolle Form Futuna Carbonfil geholt.
Also zack rein in den Drucker und ich war von den ersten layer echt hin und weg... Doch dann ging es los. Als er dann über das Objekt mit retract gehuscht ist, sind Fäden entstanden, also druck abgebrochen und eine schnellere Einzugszeit von 30mm/s gewählt. Leider ohne Besserung. Jetzt probiere ich es grad ohne Rückzug, schaut aber leider auch nicht vielversprechender aus. Außerdem lösen sich die schichten relativ leicht voneinander. Hat jemand eine Idee bei welchen Einstellungen ich wie schrauben muss, um einen akzeptablen druck zu erhalten?
Um jede Hilfe bin ich dankbar

Umfrage zu Preisen für Resin und Filament

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Hallo,
seit mittlerweile 11 Jahren bin ich im Nebenerwerb als Kleinunternehmer tätig. Ich nehme nun neu in den Verkauf Resin und Filament auf. Dazu würde ich gerne eure Meinung wissen zu: Material, Farbe, Preis.
Filament wird es ausschließlich von Avistron im Eimer geben (PLA/ABS für € 24,90/kg und PETG 500 Gramm für 19,90 €) höchstens noch von Verbatim, Resin von Photocentric (€ 64,90/kg) und evtl. auch Monocure (vorauss. € 69,90/kg) in jeweils 150, 250, 500 und 1.000 Gramm Flaschen (also auch kleine Samples). Soweit ich weiß, wäre ich in Deutschland damit der erste Wiederverkäufer von Monocure.
Der Versand wird bis Ende August stehen, Mitglieder von 3dc hier bekommen Rabatt.
Vielen Dank für eure Meinungen, gerne auch kritische, wenn sie konstruktiv sind ;-)

Gruß
Tobias
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