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[News]Guter Start ins neue Jahr: myprintoo goes 3D Metal Printing

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Guter Start ins neue Jahr: myprintoo goes 3D Metal Printing

image2 225x300 - Guter Start ins neue Jahr: myprintoo goes 3D Metal Printinghttps://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/image2-768x1024.jpeg 768w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/image2-600x800.jpeg 600w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/image2-200x267.jpeg 200w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/image2-681x908.jpeg 681w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/image2-135x180.jpeg 135w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/image2.jpeg 960w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/image2-225x300@2x.jpeg 450w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/image2-200x267@2x.jpeg 400w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/image2-135x180@2x.jpeg 270w" sizes="(max-width: 225px) 100vw, 225px" title="Guter Start ins neue Jahr: myprintoo goes 3D Metal Printing" data-attachment-id="78857" data-permalink="https://3druck.com/image2/" data-orig-file="https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/image2.jpeg" data-orig-size="960,1280" data-comments-opened="0" data-image-meta="{"aperture":"1.8","credit":"","camera":"iPhone 7","caption":"","created_timestamp":"1547053806","copyright":"","focal_length":"3.99","iso":"40","shutter_speed":"0.041666666666667","title":"","orientation":"0"}" data-image-title="image2" data-image-description="" data-medium-file="https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/image2-225x300.jpeg" data-large-file="https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/image2-768x1024.jpeg" />

myprintoo wird exklusiver Vertriebspartner von&;Xact Metal f&;r die DACH-Region Das Jahr hatte gerade erst begonnen, da war das myprintoo-Team bereits in Pennsylvania unterwegs, der Heimat von dem innovativen 3D Metall-Drucker Xact Metal XM200C. &;Mit dem ersten Sales Kickoff an der Penn State University wurde der Verkauf des Druckers weltweit gestartet&;, sagt Kevin Neugebauer, der Gesch&;ftsf&;hrer [...]

Der Beitrag Guter Start ins neue Jahr: myprintoo goes 3D Metal Printing erschien zuerst auf 3Druck.com - The Independent AM Magazine.




https://3druck.com/pressemeldungen/guter-start-ins-neue-jahr-myprintoo-goes-3d-metal-printing-4678865/

[News]Demystifying STEM with SOLIDWORKS Apps for Kids

[News]Die 3D Pioneers Challenge 2019 – 8 Wochen bis zur Einreichungsfrist

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Die 3D Pioneers Challenge 2019 – 8 Wochen bis zur Einreichungsfrist

3dp 300x161 - Die 3D Pioneers Challenge 2019 - 8 Wochen bis zur Einreichungsfristhttps://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/3dp-300x160@2x.jpg 600w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/3dp-200x107.jpg 200w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/3dp-681x364.jpg 681w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/3dp-240x129.jpg 240w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/3dp.jpg 900w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/3dp-200x107@2x.jpg 400w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/3dp-240x129@2x.jpg 480w" sizes="(max-width: 300px) 100vw, 300px" title="Die 3D Pioneers Challenge 2019 - 8 Wochen bis zur Einreichungsfrist" data-attachment-id="78890" data-permalink="https://3druck.com/pressemeldungen/3d-pioneers-challenge-2019-einreichungsfrist-4378889/attachment/3dp-2/" data-orig-file="https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/3dp.jpg" data-orig-size="900,482" data-comments-opened="0" data-image-meta="{"aperture":"0","credit":"","camera":"","caption":"","created_timestamp":"0","copyright":"","focal_length":"0","iso":"0","shutter_speed":"0","title":"","orientation":"0"}" data-image-title="3dp" data-image-description="" data-medium-file="https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/3dp-300x161.jpg" data-large-file="https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/3dp.jpg" />

Einzigartig in ihrer Struktur richtet sich die 3D Pioneers Challenge bereits zum vierten Mal als die internationale Plattform f&;r Pioniere im 3D Druck in gleich mehreren Disziplinen an Gestalter, die mit 3D-Druck Neuland beschreiten, die gesamte Wertsch&;pfungskette additiver Technologien in Betracht ziehen und die wichtigen Str&;mungen sp&;ren. Der Wettbewerb adressiert weltweit Spezialisten, die &;ber den [...]

Der Beitrag Die 3D Pioneers Challenge 2019 &; 8 Wochen bis zur Einreichungsfrist erschien zuerst auf 3Druck.com - The Independent AM Magazine.




https://3druck.com/pressemeldungen/3d-pioneers-challenge-2019-einreichungsfrist-4378889/

Anycubic Firmwareupdate via SD Karte o. Octoprint

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Hy Leute ,

bitte nicht erschlagen , falls das hier schon zig male durchgekaut wurde .
Ich möchte meinen I3 Mega updaten ( mein Octoprint gibt ne Warnmeldung raus , und maybe startet der Druck danach auch etwas schneller )
Leider finde ich in den unendlichen Weiten des Weltraums nix dazu .

Hätte noch alternativ den Octoprint Firmware Updater. Doch da sind soviele Parameter einzutragen , da finde ich auch nix zu .

Wäre Dankbar für jede Hilfe .

LG ein Neuling

Gut schleifbares Filament gesucht

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Hallo
Wie ich im Betreff schon geschrieben habe suche ich ein Filament,
welches sich nach dem Druck gut schleifen lässt.
Im späteren ist auch ABS mit nachfolgender Acetonbedampfung geplant,
aber der Zeitpunkt später ist noch offen.
Im Moment drucke ich nur PETG, was sich ausgesprochen "einfach" drucken lässt.
Allerdings ist PETG zu hart um später vernünftig schleifen zu können.
Der Verwendungszweck sind Negative für Gussformen.
Vielen Dank
Dieter

AnyCubic I3 Feineinstellung und Hilfe

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Hi, ich war bis jetzt immer zufrieden mit meinem I3, bis ich gesehen habe was alles geht und dann hat es mich gepackt.

Jetzt würde ich gern mal alles fein einstellen. Ich hoff ihr könnt mir dabei helfen.

Drucker / Hardware:
  • AnyCubic I3
  • 0,4 mm Düse von Micro Swiss
Veränderungen:
  • Stepper getauscht
  • Silikon Dämpfer
  • Lüfter getauscht (bis auf Bauteillüfter)
  • Alu Platte unter Heatbed
  • Marlin 1.1.9
Filament:
  • Silber von Redline Filament 1,75mm
Druckereinstellungen:
  • Schichtdicke: 0,1 mm
  • Dicke der ersten Schicht: 0,2 mm
  • Linienbreite:
      - Würfel 1: 0,48 mm  - Würfel 2: 0,40 mm
  • Anzahl der Wandlinien: 2 Stk
  • Obere Schichten: 10 Stk
  • Untere Schichten: 2 Stk
  • Füllung: 18%
  • Drucktemperatur: 190 °C (ermittelt mittelts Heattower, sehe jedoch kaum Unterschiede)
  • Temperatur Druckplatte: 60 °C
  • Fluss: 90%
  • Einzugsabstand: 6 mm
  • Einzugsgeschwindigkeit: 40 mm/s
  • Druckgeschwindigkeit: 40 mm/s
  • Druckgeschwindigkeit Außenwand: 20 mm/s
  • Druckgeschwindigkeit Innenwand: 40 mm/s
  • Druckgeschwindkeit obere/untere Schichten: 15 mm/s
TempTower: (Hier hab ich dann 190° genommen, weil ich mit diesem Wert die besten Ergebnisse hatte. An diesem TempTower konnte ich kaum bis keine Veränderung erkennen)
[Bild: xH1JQl9.jpg]

Würfel 1: LW: 0,48 Flow: 90%
[Bild: ECfCFPt.jpg][Bild: OJYCcU2.jpg]

Würfel 2: LW: 0,4 Flow: 90%
[Bild: A4l8REf.jpg][Bild: Z64LZc5.jpg]

Welche Linearlager sind am leistesten?

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An meinem Drucker verwende ich im Moment Misumi Linearkugellager auf Smalltecwellen. Leider wirds bei höheren Geschwindigkeiten (ab 100mm/s) trotz TMC2130 relativ laut, die Lager scheinen die Hauptursache zu sein. Mit Linearkugellagern wird man wohl nicht viel besser werden können, deswegen interessiere ich mich für die Planung eines selbstgebauten Druckers für alternative Lager. Was ist auch bei höheren Geschwindigkeiten leiser? Hochwertige Linearschienen (Misumi oder Smalltec) oder ordentliche Sinterlager z.B. von Plastikprint? Dürfte ja Einige hier geben die beides schon probiert haben...

Ender3 Board abgeraucht?

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Aloha,

Mein Drucker fährt nicht mehr die Z Achse. Ich vermute das der Treiber hinüber ist. Tausche ich z mit y Kabel kann ich die Z Achse über y bedienen und y bleibt tot.

Ich habe 3 Fragen
1. Wie kann sowas passieren?

2. Was habe ich für schnelle Alternativen? Ich habe einen Ar*** voll Aufträge die fertig werden müssen.

3. Was muss ich bestellen damit das nicht mehr so schnell passiert?

Was habe ich geändert?
Ich habe auf dual z Antrieb umgestellt mit originalen creality Zubehör. Sprich diese 8er TGS mit 42-40 Motor 1,8°. Die vref von z habe ich von 0,56v auf 0, 58v angehoben. Habe schon einiges gedruckt damit.

Was fällt mir am Board auf?
Ich habe das Board nicht ausgebaut. Aber von oben sehe ich keine Auffälligkeiten. Keine Brandspuren oder sowas. Hier sind Bilder. Habe ich jetzt nicht reduziert um eventuell besser was sehen zu können. Es ist Version 1.1.3
https://photos.app.goo.gl/s6BHdC6mYryL7m7P8

Am Treiber stehen die 0,58v ganz normal an (gemessen am Poti)

Wann trat der Fehler auf?
Gestern Abend habe ich noch ne Gussform gedruckt, keine Probleme. Dann wollte ich eine zweite Form drucken, Homing geht ohne Probleme. Beim 3. Layer fallen mir Schritt Verluste auf. Ich habe dann den Druck abgebrochen. Normal fährt dann z 50mm hoch. Hat er hier bereits nicht mehr getan. Vermutlich war ab hier der Treiber defekt.

Was habe ich an Hardware da?
Nen arduino mit ramps1.4. 2A Step-down von 24v auf 12v. Heizbett läuft sowieso über Mosfet. Heizpatrone würde ich über 12v versuchen.

Theoretisch könnte ich die ramps einfach anschließen, Motoren auf das Teil stecken und die Firmware flashen. Aber was mach ich mit dem Display? Das Rampsshield braucht/hat 2 Anschlüsse.

Grüße

Anycubic i3 Mega BlTouch Problem

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Hallo Leute,
ich bin der neue, kurz zu mir:
Ich heiße Michi bin 30 Jahre alt und kömme aus NÖ Berzik Baden.

Basisdaten:
Druckerhersteller: Anycubic
Druckermodell: i3 Mega
Düsendurchmesser: 0.4mm

Software:
Betriebssystem: Win 10
Slicer incl. Version:  S3D v4.1
Druckprogramm incl. Version: Octoprint
Druckeransteuerung: USB (direkt) am Raspberry mit Octoprint

Einstellung:
Layerhöhe: 0.2mm
Druckgeschwindigkeit: 50 mm/s
Druckmaterial: 3dJake EcoPLA Silber
Drucktemperatur: 190°C
Bettemperatur: 60°C


Mein Problem:
Ich habe auf meinem Any einen BlTouch montiert. Gesteuert wird der Drucker über einen Raspberry Pi 3 und als FW läuft derzeit Klipper am Any.
BlTouch aufhängung: https://www.thingiverse.com/thing:2824005

Soweit funktioniert auch alles, nur habe ich das Problem mit dem BlTouch, er Tastet mir wie er soll die Oberfläche ab (5x5) und verwendet dieses Raster dann auch (beim druck bewegt sich die Z Achse), nun hab ich aber das Problem das er mir im Linkenteil der Ultrabse um 0.1mm zu nah ran fährt als er soll, im rechten Teil der UB passt es, egal was ich mache und tue er macht es ohne änderung.
Und wenn ich mir das Mesh anschaue mit OctoPi (Bed Visualizer  Plugin) schaut das BED immer anders aus.

Vl weiß jemand von euch wo das problem liegt.
Anbei noch mein Config file für Klipper.

Danke im vorraus.
Lg Michi

Code:
# This file contains pin mappings for the Anycubic i3 Mega with
# Ultrabase from 2017. (This config may work on an Anycubic i3 Mega v1
# prior to the Ultrabase if you comment out the definition of the
# endstop_pin in the stepper_z1 section.) To use this config, the
# firmware should be compiled for the AVR atmega2560.

# See the example.cfg file for a description of available parameters.
###########################################################################
[stepper_x]
step_pin: ar54
dir_pin: !ar55
enable_pin: !ar38
step_distance: .0125
endstop_pin: ^!ar3
position_min: -5
position_endstop: -5
position_max: 220
homing_speed: 30.0

###########################################################################
[stepper_y]
step_pin: ar60
dir_pin: ar61
enable_pin: !ar56
step_distance: .0124
endstop_pin: ^!ar42
position_endstop: 0
position_max: 220
homing_speed: 30.0

###########################################################################
[stepper_z]
step_pin: ar46
dir_pin: ar48
enable_pin: !ar62
step_distance: .0025
endstop_pin: ^!ar18
position_endstop: 0.0
position_max: 200
homing_speed: 5.0

###########################################################################
[stepper_z1]
step_pin: ar36
dir_pin: ar34
enable_pin: !ar30
step_distance: .0025
endstop_pin: ^!ar43

###########################################################################
[extruder]
step_pin: ar26
dir_pin: ar28
enable_pin: !ar24
step_distance: 0.0101
nozzle_diameter: 0.400
filament_diameter: 1.750
heater_pin: ar10
sensor_type: ATC Semitec 104GT-2
sensor_pin: analog13
#control: pid
#pid_Kp: 18.427
#pid_Ki: 0.787
#pid_Kd: 107.8
min_temp: 0
max_temp: 275
pressure_advance: 0
#   The amount of raw filament to push into the extruder during
#   extruder acceleration. An equal amount of filament is retracted
#   during deceleration. It is measured in millimeters per
#   millimeter/second. The default is 0, which disables pressure
#   advance.
pressure_advance_lookahead_time: 0.020
#   A time (in seconds) to "look ahead" at future extrusion moves when
#   calculating pressure advance. This is used to reduce the
#   application of pressure advance during cornering moves that would
#   otherwise cause retraction followed immediately by pressure
#   buildup. This setting only applies if pressure_advance is
#   non-zero. The default is 0.010 (10 milliseconds).
#max_extrude_only_velocity: 100
#max_extrude_only_accel: 3000
#   Maximum velocity (in mm/s) and acceleration (in mm/s^2) of the
#   extruder motor for retractions and extrude-only moves. These
#   settings do not place any limit on normal printing moves. If not
#   specified then they are calculated to match the limit an XY
#   printing move with a cross section of 4.0*nozzle_diameter^2 would
#   have.
###########################################################################
[heater_fan extruder_fan]
pin: ar44

###########################################################################
[heater_bed]
heater_pin: ar8
sensor_type: EPCOS 100K B57560G104F
sensor_pin: analog14
#control: pid
#pid_Kp: 74.907
#pid_Ki: 2.412
#pid_Kd: 581.462
min_temp: 0
max_temp: 110
###########################################################################
[fan]
pin: ar9

###########################################################################
# Homing override. One may use this mechanism to run a series of
# g-code commands in place of a G28 found in the normal g-code input.
# This may be useful on printers that require a specific procedure to
# home the machine.
[homing_override]
gcode:
   G90   ; Uncomment these 2 lines to blindly lift the Z 2mm at start
   G1 Z10 F300 ;
   G28 X0 Y0 ;
   G28 Z0 ;
#   A list of G-Code commands (one per line; subsequent lines
#   indented) to execute in place of G28 commands found in the normal
#   g-code input. If a G28 is contained in this list of commands then
#   it will invoke the normal homing procedure for the printer. The
#   commands listed here must home all axes. This parameter must be
#   provided.
axes: z
#   The axes to override. For example, if this is set to "z" then the
#   override script will only be run when the z axis is homed (eg, via
#   a "G28" or "G28 Z0" command). Note, the override script should
#   still home all axes. The default is "xyz" which causes the
#   override script to be run in place of all G28 commands.
#set_position_x:
#set_position_y:
set_position_z:5
#   If specified, the printer will assume the axis is at the specified
#   position prior to running the above g-code commands. Setting this
#   disables homing checks for that axis. This may be useful if the
#   head must move prior to invoking the normal G28 mechanism for an
#   axis. The default is to not force a position for an axis.
###########################################################################
[mcu]
serial: /dev/ttyUSB0
pin_map: arduino

###########################################################################
# The printer section controls high level printer settings.
[printer]
kinematics: cartesian
#   This option must be "cartesian" for cartesian printers.
max_velocity: 300
#   Maximum velocity (in mm/s) of the toolhead (relative to the
#   print). This parameter must be specified.
max_accel: 1500
#   Maximum acceleration (in mm/s^2) of the toolhead (relative to the
#   print). This parameter must be specified.
#max_accel_to_decel:
#   A pseudo acceleration (in mm/s^2) controlling how fast the
#   toolhead may go from acceleration to deceleration. It is used to
#   reduce the top speed of short zig-zag moves (and thus reduce
#   printer vibration from these moves). The default is half of
#   max_accel.
max_z_velocity: 5
#   For cartesian printers this sets the maximum velocity (in mm/s) of
#   movement along the z axis. This setting can be used to restrict
#   the maximum speed of the z stepper motor on cartesian
#   printers. The default is to use max_velocity for max_z_velocity.
max_z_accel: 60
#   For cartesian printers this sets the maximum acceleration (in
#   mm/s^2) of movement along the z axis. It limits the acceleration
#   of the z stepper motor on cartesian printers. The default is to
#   use max_accel for max_z_accel.
square_corner_velocity: 5.0
#   The maximum velocity (in mm/s) that the toolhead may travel a 90
#   degree corner at. A non-zero value can reduce changes in extruder
#   flow rates by enabling instantaneous velocity changes of the
#   toolhead during cornering. This value configures the internal
#   centripetal velocity cornering algorithm; corners with angles
#   larger than 90 degrees will have a higher cornering velocity while
#   corners with angles less than 90 degrees will have a lower
#   cornering velocity. If this is set to zero then the toolhead will
#   decelerate to zero at each corner. The default is 5mm/s.

###########################################################################
[heater_fan stepstick_fan]
pin: ar7

###########################################################################
# BLTouch probe. One may define this section (instead of a probe
# section) to enable a BLTouch probe. (Note! This bltouch module may
# not work correctly with some BLTouch "clones"!) A virtual
# "probe:z_virtual_endstop" pin is also created (see the "probe"
# section above for the details).
[bltouch]
sensor_pin: ar2
#   Pin connected to the BLTouch sensor pin. This parameter must be
#   provided.
control_pin: ar11
#   Pin connected to the BLTouch control pin. This parameter must be
#   provided.
pin_move_time: 0.200
#   The amount of time (in seconds) that it takes the BLTouch pin to
#   move up or down. The default is 0.200 seconds.
x_offset: 5
y_offset: 30
z_offset: 2.75
speed: 5
#see the "probe" section for information on these parameters.
############################################################################

# Mesh Bed Leveling. One may define a [bed_mesh] config section
# to enable move transformations that offset the z axis based
# on a mesh generated from probed points. Note that bed_mesh
# and bed_tilt are incompatible, both cannot be defined.  When
# using a probe to home the z-axis, it is recommended to define
# a [homing_override] section in printer.cfg to home toward the
# center of the print area.
[bed_mesh]
speed: 100
#   The speed (in mm/s) of non-probing moves during the
#   calibration. The default is 50.
horizontal_move_z: 10
#   The height (in mm) that the head should be commanded to move to
#   just prior to starting a probe operation. The default is 5.
samples: 1
#   The number of times to probe each point.  The probed z-values
#   will be averaged.  The default is to probe 1 time.
#sample_retract_dist: 2.0
#   The distance (in mm) to retract between each sample if
#   sampling more than once.  Default is 2mm.
min_point: 10,30
#   An X,Y point defining the minimum coordinate to probe on
#   the bed. Note that this refers to the nozzle position,
#   and take care that you do not define a point that will move
#   the probe off of the bed. This parameter must be provided.
max_point: 205,180
#   An X,Y point defining the maximum coordinate to probe on
#   the bed. Follow the same precautions as listed in min_point.
#   Also note that this does not necessarily define the last point
#   probed, only the maximum coordinate. This parameter must be provided.
probe_count: 5,5
#   A comma separated pair of integer values (X,Y) defining the number
#   of points to probe along each axis. A single value is also valid,
#   in which case that value will be for both axes. Default is 3,3
#   which probes a 3x3 grid.
#fade_start: 1.0
#   The gcode z position in which to start phasing out z-adjustment
#   when fade is enabled.  Default is 1.0.
#fade_end: 0.0
#   The gcode z position in which phasing out completes.  When set
#   to a value below fade_start, fade is disabled. It should be
#   noted that fade may add unwanted scaling along the z-axis of a
#   print.  If a user wishes to enable fade, a value of 10.0 is
#   recommended. Default is 0.0, which disables fade.
#fade_target:
#   The z position in which fade should converge. When this value is set
#   to a non-zero value it must be within the range of z-values in the mesh.
#   Users that wish to converge to the z homing position should set this to 0.
#   Default is the average z value of the mesh.
#split_delta_z: .025
#   The amount of Z difference (in mm) along a move that will
#   trigger a split. Default is .025.
#move_check_distance: 5.0
#   The distance (in mm) along a move to check for split_delta_z.
#   This is also the minimum length that a move can be split. Default
#   is 5.0.
#mesh_pps: 2,2
#   A comma separated pair of integers (X,Y) defining the number of
#   points per segment to interpolate in the mesh along each axis. A
#   "segment" can be defined as the space between each probed
#   point. The user may enter a single value which will be applied
#   to both axes.  Default is 2,2.
#algorithm: lagrange
#   The interpolation algorithm to use. May be either "lagrange"
#   or "bicubic". This option will not affect 3x3 grids, which
#   are forced to use lagrange sampling.  Default is lagrange.
#bicubic_tension: .2
#   When using the bicubic algorithm the tension parameter above
#   may be applied to change the amount of slope interpolated.
#   Larger numbers will increase the amount of slope, which
#   results in more curvature in the mesh. Default is .2.
###########################################################################

#CUSTOM MACROS mit Bedleveling
[gcode_macro G29]
gcode:
G28
G1 Z5 F300
BED_MESH_CALIBRATE

#CUSTOM MACROS ohne Bedleveling
[gcode_macro G30]
gcode:
G28
G1 Z10 F600
##########################################################################

#*# <---------------------- SAVE_CONFIG ---------------------->
#*# DO NOT EDIT THIS BLOCK OR BELOW. The contents are auto-generated.
#*#
#*# [bed_mesh default]
#*# points =
#*#  1.060000, 1.032500, 1.022500, 1.070000, 1.067500
#*#  1.227500, 1.182500, 0.922500, 1.205000, 1.177500
#*#  1.317500, 1.272500, 1.307500, 1.177500, 1.347500
#*#  1.380000, 1.367500, 1.372500, 1.395000, 1.450000
#*#  1.347500, 1.177500, 1.395000, 1.435000, 1.465000
#*# x_count = 5
#*# y_count = 5
#*# min_x = 10.0
#*# max_x = 205.0
#*# min_y = 30.0
#*# max_y = 180.0
#*# x_offset = 5.0
#*# y_offset = 30.0
#*# mesh_x_pps = 2
#*# mesh_y_pps = 2
#*# algo = lagrange
#*# tension = 0.2
#*#
#*# [bed_mesh i3mega]
#*# points =
#*#  1.060000, 1.032500, 1.022500, 1.070000, 1.067500
#*#  1.227500, 1.182500, 0.922500, 1.205000, 1.177500
#*#  1.317500, 1.272500, 1.307500, 1.177500, 1.347500
#*#  1.380000, 1.367500, 1.372500, 1.395000, 1.450000
#*#  1.347500, 1.177500, 1.395000, 1.435000, 1.465000
#*# x_count = 5
#*# y_count = 5
#*# min_x = 10.0
#*# max_x = 205.0
#*# min_y = 30.0
#*# max_y = 180.0
#*# x_offset = 5.0
#*# y_offset = 30.0
#*# mesh_x_pps = 2
#*# mesh_y_pps = 2
#*# algo = lagrange
#*# tension = 0.2
#*#
#*# [heater_bed]
#*# control = pid
#*# pid_kp = 75.546
#*# pid_ki = 2.107
#*# pid_kd = 677.079
#*#
#*# [extruder]
#*# control = pid
#*# pid_kp = 22.316
#*# pid_ki = 0.966
#*# pid_kd = 128.876

04./05. Mai 2019 3D Printing Days

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.png   teaser.png (Größe: 47,28 KB / Downloads: 76)

Hallo Leute,

am 04./05. Mai finden in Schiffweiler (Saarland) die 3D-Printing-Days statt.

Diese Messe wird von Saarpri.com ausgerichtet und richtet sich sowohl an Maker als auch an Industrie und Forschung.
Auch Maker können kostenlos einen Stand ergattern um zusammen zu basteln oder einfach auszustellen.

Weitere Infos findet ihr hier: https://www.3d-printing-days.de/

[Octoprint] Drucker per gcode einschalten

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Hallo,

ich habe Octoprint nach dieser Anleitung erfolgreich konfiguriert:

https://blog.seidel-philipp.de/anleitung-3d-drucker-mit-octoprint-einschalten-und-ausschalten/

Die Steckdose kann ich jetzt mit Octoprint ein und ausschalten.

Ich bin jetzt auch noch auf diese Anleitung gestoßen:

https://selbstgedruckt.de/funksteckdosen-repetier/

Ich habe leider nur seher sehr wenig Ahnung vom Raspberry, aber ist es auch mit octoprint möglich die Steckdose über einen mit S3D gcode nach dem Druck auszuschalten?

Diese Anleitung gilt, wenn ich das richtig verstehe, nur für Repetier Server.

[News]VIBA Jane: 3D-gedrucktes Motorrad

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VIBA Jane: 3D-gedrucktes Motorrad

veba jane 300x199 - VIBA Jane: 3D-gedrucktes Motorradhttps://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/veba-jane-1024x678.jpg 1024w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/veba-jane-300x199@2x.jpg 600w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/veba-jane-200x133.jpg 200w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/veba-jane-681x451.jpg 681w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/veba-jane-240x159.jpg 240w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/veba-jane-600x398@2x.jpg 1200w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/veba-jane-200x133@2x.jpg 400w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/veba-jane-240x159@2x.jpg 480w" sizes="(max-width: 300px) 100vw, 300px" title="VIBA Jane: 3D-gedrucktes Motorrad" data-attachment-id="78911" data-permalink="https://3druck.com/case-studies/viba-jane-3d-gedrucktes-motorrad-3478888/attachment/veba-jane/" data-orig-file="https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/veba-jane.jpg" data-orig-size="1200,795" data-comments-opened="0" data-image-meta="{"aperture":"0","credit":"","camera":"","caption":"","created_timestamp":"0","copyright":"","focal_length":"0","iso":"0","shutter_speed":"0","title":"","orientation":"0"}" data-image-title="veba-jane" data-image-description="" data-medium-file="https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/veba-jane-300x199.jpg" data-large-file="https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/veba-jane-1024x678.jpg" />

Das franz&;sische Design-Studio VIBA hat unter dem Namen Jane ein Motorrad entwickelt. Das Design orientiert sich an den sogenannten &;Honda Monkey&;. Honda Monkey ist ein Motorrad von Honda, welches in den 1960er-Jahre hergestellt wurde und einen Kult-Status hat. VIBA hat sich von dem speziellen Design inspirieren lassen und konstruierte daraufhin ein Motorrad. Hierbei ist das [...]

Der Beitrag VIBA Jane: 3D-gedrucktes Motorrad erschien zuerst auf 3Druck.com - The Independent AM Magazine.




https://3druck.com/case-studies/viba-jane-3d-gedrucktes-motorrad-3478888/

Formlabs 1 Gerät wird nicht erkannt

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Hallo,
nach einer längeren Druckpause habe ich jetzt meinen Formlabs 1 wieder reaktiviert.
(Wollte einen Druckvergleich mit dem Sparkmaker durchführen)
Mittlerweile gab es Updates für die Slicersoftware  Preform.
Nach der Installation der Software wird der Drucker zwar erkannt, allerdings kann ich keine Datei mehr auf den Drucker übertragen, es wird ein Fehler angezeigt,
es handele sich nicht um eine Originalgerät.
Machmal gelingt es, daß das Gerät angenommen wird, doch das Übertragen der Datei bleibt irgendwo hängen.
(Im Display wird angezeigt, daß die Datei geladen wird)

Nach einigen Stunden habe ich dann den Ladevorgan abgebrochen.
Ein Umstieg auf den Open Source Slicer von Formlabs hat auch nichts gebracht.

Vielleicht hat ja hier eine Lösung für mein Problem.
Alternative Software wäre eine Möglichkeit, habe aber nichts gefunden.

MfG

Ronald

Touchscreen, aber wie am besten?

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Ich plane für den aktuellen Druckbau die Bedienung per Touch Display. Da es da verschiedene Lösungen gibt, würde ich gerne mal andere Meinungen hören. Die Möglichkeit über SD-Karte oder USB zu drucken, sollte damit ohne Fummelei möglich sein. Optimal wäre es, wenn das Display nicht allzu groß ist.

Was ist besser?

1. Raspberry Pi mit Repetier Server auf dem Display, das direkt am Raspi hängt.
2. Octoprint (Touch UI) auf dem Display vom Raspi und z.B. Klipper als Firmware.
3. Octoprint nur über das Webinterface und MKS Display am Board, z.B. dem SKR V1.1. Smoothieware als Firmware?


Oder gibt es bessere Vorschläge.

ABS Teile bemalen, aber wie?

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(falls es hier nicht passt, bitte verschieben)

Heo,
ich bin mit dem weißen ABS an sich zufrieden und wollte nun ein Zusammengesetztes Teil drucken, was
dann aber bemalt werden soll.

Ich habe schon gelesen, dass manche das mit verflüssigtem ABS machen.
Ich würde mir diese Stinkerei gerne ersparen und lieber auf normale Lackfarben zurückgreifen.

Ich habe bisher nur Videos zum Bemalen von PLA gefunden.

Ich denke mal, eine Grundierung muss so oder so drauf.

Aber mit was für Farben mache ich dann weiter?

Schreibt doch mal eure Erfahrungen zum Bemalen von ABS.

Gehäuse Bau für BLV Mod

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Hey zusammen,

Ich würde gerne meinen Bettschupser ein Gehäuse bauen.
Nun stellt sich die Frage bei mir ob die ganze Elektronik besser 1 Etage drunter soll statt mit im Fach des Druckers?

Hat schon jemand Erfahrungen dazu gemacht?

Gruß

Patric

[News]Carbon and Ford Expanding Collaboration for Automotive 3D Printing Solutions

[News]Computer Mouse: Kleiner Computer in 3D-gedruckter „Maus“

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Computer Mouse: Kleiner Computer in 3D-gedruckter „Maus“

computer mouse 300x157 - Computer Mouse: Kleiner Computer in 3D-gedruckter "Maus"https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/computer-mouse-1024x536.jpg 1024w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/computer-mouse-300x157@2x.jpg 600w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/computer-mouse-200x105.jpg 200w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/computer-mouse-681x356.jpg 681w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/computer-mouse-240x126.jpg 240w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/computer-mouse.jpg 1300w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/computer-mouse-600x314@2x.jpg 1200w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/computer-mouse-200x105@2x.jpg 400w, https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/computer-mouse-240x126@2x.jpg 480w" sizes="(max-width: 300px) 100vw, 300px" title="Computer Mouse: Kleiner Computer in 3D-gedruckter "Maus"" data-attachment-id="78914" data-permalink="https://3druck.com/kunst/computer-mouse-kleiner-computer-in-3d-gedruckter-maus-1978912/attachment/computer-mouse/" data-orig-file="https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/computer-mouse.jpg" data-orig-size="1300,681" data-comments-opened="0" data-image-meta="{"aperture":"0","credit":"","camera":"","caption":"","created_timestamp":"0","copyright":"","focal_length":"0","iso":"0","shutter_speed":"0","title":"","orientation":"0"}" data-image-title="computer-mouse" data-image-description="" data-medium-file="https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/computer-mouse-300x157.jpg" data-large-file="https://3druck.com/wp-content/uploads/2019/01/computer-mouse-1024x536.jpg" />

Der YouTuber Electronic Grenade hat einen kleinen, funktionierenden Computer gebaut, der in einer Computer-Maus Platz hat. Aus diesem Grund hei&;t seine Entwicklung auch ganz einfach &;Computer Mouse&;. Der kleine Computer hat ein kleines Display, einen kleinen Akku mit einer Kapazit&;t von 500 mAh sowie eine kleine Bluetooth Tastatur, die man in die Maus schieben kann. [...]

Der Beitrag Computer Mouse: Kleiner Computer in 3D-gedruckter &;Maus&; erschien zuerst auf 3Druck.com - The Independent AM Magazine.




https://3druck.com/kunst/computer-mouse-kleiner-computer-in-3d-gedruckter-maus-1978912/

[geteilt] Octoprint verbindet nicht mit Klipper

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Hm...irgendwie will Klipper bei mir nicht so recht. Habe die firmware auf die SD Karte gelegt, wird beim Neustart auch umbenannt. Anschließend die printer.cfg ins /home/pi Verzeichnis gelegt und zu guter Letzt die Octoprint wie in den offiziellen Dokus (https://github.com/KevinOConnor/klipper/blob/master/docs/Installation.md) angegeben geändert.
Nach dem Neustart kann ich keine Verbindung zum Board herstellen.

Jemand eine Idee?

Stifte drucken

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Guten Abend

Nach dem soweit erfolgreichen Einstellfahrplan bis auf das geringe Stringing, wollte ich etwas filigraneres drucken


Eine Nozzlebox mit Schanier
Dafür muss eine Stift gedruckt werden mit 4 mm Durchmesser und 2 cm länge.
Leider wird nicht mal ansatzweise etwas daraus.
Das Filament wird nicht schnell genug fest und so rührt die Nozzle nur alles immer mehr auf.
Ich habe mit Temp, Fluss und Geschwindigkeiten variiert, aber ohne wirklichen Erfolg wo die Passung bestehen bleibt.

Ich hoffe das ein erfahrener User mir ein Profil vorschlagen kann.

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