Servus Leute, also ich habe einen anet a6 auf am6 umgebaut, da ich immer wieder Probleme mit dem Original heizbett hatte weil es uneben war habe ich mich entschieden das heizbett inkl. ultrabase von anycubic zu zulegen was ich auch gemacht habe. Ich habe es gestern eingebaut und gehofft das dass Probleme der Unebenheiten damit zu Ende wäre ist es aber nicht. Ich habe alles 4 Eckpunkte gelevelt, mehrmals hintereinander geschaut ob alles passt, aber in der Mitte hat die nozzle keinen Kontakt. Was mache ich falsch?
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Heizbett von anycubic inkl. Ultrabase
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Flashen misslungen
Irgend wie mag mich der Drucker nicht mehr.
Drucker Prusa I3 MK3S
Das Bord ist 1.1b also das neuste.
Ich wollte gestern die Firmware aktualisieren und seid dem geht nichts mehr.
Die First Layer Kalibrierung egal 3x3 oder 7x7 hört nach dem 2 bzw 3 mal auf.
Der Sensor ist in Ordnung. Die Lampe leuchtet und im Menü sehe ich auch das er arbeitet.
Die SD Karte wird nicht mehr gelesen bzw er sagt das keine drin ist. SD Karte ist in Ordnung.
Ich habe nur noch die Englische sprache andere lassen sich nicht auswählen.
Über Octopi kann ich mich verbinden und auch ein G-Code übertragen, nur drucken geht nicht wegen der First Layer Kalibrierung.
Beim Flashen bekomme ich diese Meldungen:
Im Display: External SPI flash W25X20 is not responsing. Language switch unvailable
Im Firmware Flasher: Flashen misslungen. Bitte überprüfen sie das Avrdude log unterhalb.
Was mir dabei aufgefallen war im Log :
Using Port : COM3
Using Programmer : arduino
Overriding Baud Rate : 115200
avrdude-slic3r: prusa_init_external_flash(): MK3 printer emitted incorrect start code: `echo: `
avrdude-slic3r: arduino_open(): Failed to initialize MK3 external flash programming mode
avrdude-slic3r: Could not open port: COM3
avrdude-slic3r done. Thank you.
Das Bord ist 1.1b also das neuste.
Hat einer auch schon mal solche Probleme gehabt?
Möchter gerne erstmal mein Drucker ohne die MMU2S zum laufen bekommen.
Drucker Prusa I3 MK3S
Das Bord ist 1.1b also das neuste.
Ich wollte gestern die Firmware aktualisieren und seid dem geht nichts mehr.
Die First Layer Kalibrierung egal 3x3 oder 7x7 hört nach dem 2 bzw 3 mal auf.
Der Sensor ist in Ordnung. Die Lampe leuchtet und im Menü sehe ich auch das er arbeitet.
Die SD Karte wird nicht mehr gelesen bzw er sagt das keine drin ist. SD Karte ist in Ordnung.
Ich habe nur noch die Englische sprache andere lassen sich nicht auswählen.
Über Octopi kann ich mich verbinden und auch ein G-Code übertragen, nur drucken geht nicht wegen der First Layer Kalibrierung.
Beim Flashen bekomme ich diese Meldungen:
Im Display: External SPI flash W25X20 is not responsing. Language switch unvailable
Im Firmware Flasher: Flashen misslungen. Bitte überprüfen sie das Avrdude log unterhalb.
Was mir dabei aufgefallen war im Log :
Using Port : COM3
Using Programmer : arduino
Overriding Baud Rate : 115200
avrdude-slic3r: prusa_init_external_flash(): MK3 printer emitted incorrect start code: `echo: `
avrdude-slic3r: arduino_open(): Failed to initialize MK3 external flash programming mode
avrdude-slic3r: Could not open port: COM3
avrdude-slic3r done. Thank you.
Das Bord ist 1.1b also das neuste.
Hat einer auch schon mal solche Probleme gehabt?
Möchter gerne erstmal mein Drucker ohne die MMU2S zum laufen bekommen.
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Fahrplan Hazels A10 Eryone Bronze
Hey zusammen!
Ich hab mal soeben den Heattower gedruckt.
Ich habe folgenden Drucker:
Geeetech A10
Bowden System, Capricorn XS Ultra-Low Friction PTFE Bowden Tube 1.75mm
BMG Clone Extruder
V6 J-Head Hotend mit 50W Patrone
TMC 2208 Stepper Driver auf einem GT2560 Rev B Board
Micro Swiss V6 0.4mm Düse für 1.75mm FIlament
Filament Eryone Bronze
LW/EW: 0.4mm
Flow/EM 90%
Temperatur 215 -> 170
Layerhöhe 0,2
Geschwindigkeit outer/inner Layer 30mm/s
Retract Länge und Geschwindigkeit (Rückzug) 3.5mm 35mm/s
x-Achse
![.jpg]( "JPG Image")
X-Achse.jpg (Größe: 1,79 MB / Downloads: 14)
y-Achse
![.jpg]( "JPG Image")
y-Achse.jpg (Größe: 1,32 MB / Downloads: 14)
Fingernagelprobe sagt 200°C oder 190°C.
Hebe ich richtig gelesen, dass ich 10 Top Layer einstellen soll? Und wieviele Bottom Layer?
Ich hab mal soeben den Heattower gedruckt.
Ich habe folgenden Drucker:
Geeetech A10
Bowden System, Capricorn XS Ultra-Low Friction PTFE Bowden Tube 1.75mm
BMG Clone Extruder
V6 J-Head Hotend mit 50W Patrone
TMC 2208 Stepper Driver auf einem GT2560 Rev B Board
Micro Swiss V6 0.4mm Düse für 1.75mm FIlament
Filament Eryone Bronze
LW/EW: 0.4mm
Flow/EM 90%
Temperatur 215 -> 170
Layerhöhe 0,2
Geschwindigkeit outer/inner Layer 30mm/s
Retract Länge und Geschwindigkeit (Rückzug) 3.5mm 35mm/s
x-Achse
X-Achse.jpg (Größe: 1,79 MB / Downloads: 14)
y-Achse
y-Achse.jpg (Größe: 1,32 MB / Downloads: 14)
Fingernagelprobe sagt 200°C oder 190°C.
Hebe ich richtig gelesen, dass ich 10 Top Layer einstellen soll? Und wieviele Bottom Layer?
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Versatz in X und Y ab einer gewissen Höhe
Hi,
ich besitze zwar schon seit etwa 4 Jahren einen 3D-Drucker, doch habe ich mich nie wirklich mit der Optimierung der Druckqualität beschäftigt, da diese meist vollkommen in Ordnung und für den Verwendungszweck nicht so relevant war.
Noch dazu ist das hier mein erster Post in diesem Forum, daher bitte ich um Entschuldigung, falls ich in der Falschen Kategorie und mit falschem Betreff poste.
Nun würde mich jedoch gerne interessieren wieso ich bei manchen Modellen schlechtere Ergebnisse erziele als bei anderen.
Hier einige Bilder von meinem letzten Druck:
![[Bild: fehlerhafter-druck-1.jpg]]()
![[Bild: fehlerhafter-druck-2.jpg]]()
![[Bild: fehlerhafter-druck-3.jpg]]()
![[Bild: fehlerhafter-druck-5.jpg]]()
![[Bild: fehlerhafter-druck-7.jpg]]()
Infos zum Druck:
ich verwende einen Creality CR10 ohne großartige Modifikationen
Material: PLA
Temperatur:
Sollte ich was vergessen haben, bitte gerne Fragen stellen.
Bin für jeden Lösungsansatz sehr dankbar!
ich besitze zwar schon seit etwa 4 Jahren einen 3D-Drucker, doch habe ich mich nie wirklich mit der Optimierung der Druckqualität beschäftigt, da diese meist vollkommen in Ordnung und für den Verwendungszweck nicht so relevant war.
Noch dazu ist das hier mein erster Post in diesem Forum, daher bitte ich um Entschuldigung, falls ich in der Falschen Kategorie und mit falschem Betreff poste.
Nun würde mich jedoch gerne interessieren wieso ich bei manchen Modellen schlechtere Ergebnisse erziele als bei anderen.
Hier einige Bilder von meinem letzten Druck:
![[Bild: fehlerhafter-druck-1.jpg]](http://www.werdropo.com/bilder/fehlerhafter-druck-1.jpg)
![[Bild: fehlerhafter-druck-2.jpg]](http://www.werdropo.com/bilder/fehlerhafter-druck-2.jpg)
![[Bild: fehlerhafter-druck-3.jpg]](http://www.werdropo.com/bilder/fehlerhafter-druck-3.jpg)
![[Bild: fehlerhafter-druck-5.jpg]](http://www.werdropo.com/bilder/fehlerhafter-druck-5.jpg)
![[Bild: fehlerhafter-druck-7.jpg]](http://www.werdropo.com/bilder/fehlerhafter-druck-7.jpg)
Infos zum Druck:
ich verwende einen Creality CR10 ohne großartige Modifikationen
Material: PLA
Temperatur:
- Extruder 212°C
- Bed: 50°C während des gesamten Drucks
Sollte ich was vergessen haben, bitte gerne Fragen stellen.
Bin für jeden Lösungsansatz sehr dankbar!
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Pendellagerung Trapezgewindemutter
Hallo Zusammen
Ich bin gerade auf der Suche nach einem geeigneten Z-Antriebssystem für ein Projekt. Dabei habe ich mir das Ganze ein paar Mal durch den Kopf gehen lassen, bin aber meistens an einer überdefinierten Spindel gescheitert. Ich möchte dabei gerne einem Zahnriemen zur Kopplung des Motors aus dem Weg gehen (aus Platzgründen). Nun zu meinem geplanten Aufbau:
-Fest-/Loslagerung der Spindel oben und unten (Gewicht liegt nicht auf dem Motor)
-Motor wird mit einer flexiblen Kopplung mit der Welle verbunden
-Die Trapezgewindemutter wird in einem Pendellager gelagert.
Mit dem Pendellager möchte ich die Überdefiniertheit der Spindel vermeiden, welche durch zahlreiche Teile auf Thingiverse sogar als vermeintliches "Upgrade" verbaut wird. Für mich stellt sich nur noch die Frage, ob eine flexible Kupplung wirklich zur Entkopplung des Motors genügt. Denn falls dem nicht so wäre, lande ich wieder beim gleichen Problem wie vorher und müsste das untere Lager weglassen.
Gibt es evtl. schon langfristige Erfahrungswerte zur Mutter/Pendellager Kombi?
Meiner Meinung könnte man dadurch leicht schiefe Spindeln relativ einfach ausgleichen (spart im Endeffekt Kosten, obwohl auch teure Spindeln bei mir nicht immer perfekt gelaufen sind). Von einer ungleichmäßigen Steigung möchte ich hier einmal absehen.
Ich bzw. mein Portemonnaie wäre froh wenn mir jemand meine Idee schon im Voraus ausreden kann, ansonsten werde ich es wohl ausprobieren und die Teile bestellen ^^.
Gruss und schöne Festtage
Jannis
Ich bin gerade auf der Suche nach einem geeigneten Z-Antriebssystem für ein Projekt. Dabei habe ich mir das Ganze ein paar Mal durch den Kopf gehen lassen, bin aber meistens an einer überdefinierten Spindel gescheitert. Ich möchte dabei gerne einem Zahnriemen zur Kopplung des Motors aus dem Weg gehen (aus Platzgründen). Nun zu meinem geplanten Aufbau:
-Fest-/Loslagerung der Spindel oben und unten (Gewicht liegt nicht auf dem Motor)
-Motor wird mit einer flexiblen Kopplung mit der Welle verbunden
-Die Trapezgewindemutter wird in einem Pendellager gelagert.
Mit dem Pendellager möchte ich die Überdefiniertheit der Spindel vermeiden, welche durch zahlreiche Teile auf Thingiverse sogar als vermeintliches "Upgrade" verbaut wird. Für mich stellt sich nur noch die Frage, ob eine flexible Kupplung wirklich zur Entkopplung des Motors genügt. Denn falls dem nicht so wäre, lande ich wieder beim gleichen Problem wie vorher und müsste das untere Lager weglassen.
Gibt es evtl. schon langfristige Erfahrungswerte zur Mutter/Pendellager Kombi?
Meiner Meinung könnte man dadurch leicht schiefe Spindeln relativ einfach ausgleichen (spart im Endeffekt Kosten, obwohl auch teure Spindeln bei mir nicht immer perfekt gelaufen sind). Von einer ungleichmäßigen Steigung möchte ich hier einmal absehen.
Ich bzw. mein Portemonnaie wäre froh wenn mir jemand meine Idee schon im Voraus ausreden kann, ansonsten werde ich es wohl ausprobieren und die Teile bestellen ^^.
Gruss und schöne Festtage
Jannis
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Beilagscheiben Sondermaß
Nach einer erneuten kurzen Zwangspause, bin ich auch wieder da ![Cool]( "Cool")
!
Ich suche für die V Rollen Führungen meines Delta Beilagscheiben für M5 Schrauben
Die vom Hersteller verbauten sind für M5 Schrauben und haben 8mm Aussendurchmesser bei 1mm Dicke.
Leider kratzen die teilweise auf den Mini V-wheels auf den Kugellagern
Kennt jemand eine Quelle wo man diese Scheiben am besten noch mit Fase herbekommst ?
Alternativ gingen auch M5 Muttern mit Schraubensicherung und unten etwas unter den normalen 8mm
!Ich suche für die V Rollen Führungen meines Delta Beilagscheiben für M5 Schrauben
Die vom Hersteller verbauten sind für M5 Schrauben und haben 8mm Aussendurchmesser bei 1mm Dicke.
Leider kratzen die teilweise auf den Mini V-wheels auf den Kugellagern
Kennt jemand eine Quelle wo man diese Scheiben am besten noch mit Fase herbekommst ?
Alternativ gingen auch M5 Muttern mit Schraubensicherung und unten etwas unter den normalen 8mm
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Ender 5 Bett fährt auf Z-Kupplung auf
Hallo Zusammen!
Gestern habe ich mir frisch einen Ender 5 zugelegt und auch gleich aufgebaut, bin also neu in der Materie.
Gibt auch gleich die ersten Probleme:
Wenn der Ender ausgeschaltet ist, wandert das Bett langsam ganz nach unten, sodass die Messing SPindelmutter auf der Kupplung des Z-Motors aufliegt. Soweit stört mich das nicht.
Schalte ich den Ender nun ein und aktiviere die auto home funktion, fährt der Z-Motor zunächst nach unten. Dann kracht es kurz ordentich, weil der Moto natürlich die Messingmutter auf die Kupplung drückt. Nach kurzer Zeit fährt das Bett dann schlussendlich doch nach oben.
Das kann doch so nicht gedacht sein, dass das Z-Bett bei aktivierung der auto home funktion erstmal nach unten fährt??
Weiß da jemand was?
Danke und Grüße!
Gestern habe ich mir frisch einen Ender 5 zugelegt und auch gleich aufgebaut, bin also neu in der Materie.
Gibt auch gleich die ersten Probleme:
Wenn der Ender ausgeschaltet ist, wandert das Bett langsam ganz nach unten, sodass die Messing SPindelmutter auf der Kupplung des Z-Motors aufliegt. Soweit stört mich das nicht.
Schalte ich den Ender nun ein und aktiviere die auto home funktion, fährt der Z-Motor zunächst nach unten. Dann kracht es kurz ordentich, weil der Moto natürlich die Messingmutter auf die Kupplung drückt. Nach kurzer Zeit fährt das Bett dann schlussendlich doch nach oben.
Das kann doch so nicht gedacht sein, dass das Z-Bett bei aktivierung der auto home funktion erstmal nach unten fährt??
Weiß da jemand was?
Danke und Grüße!
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Anycubic i3 Mega mit TMC2208
Ein Hallo in die Runde bin ein neuer, und technisch sehr interessiert, deshalb wurde der Drucker auch gleich etwas Modifiziert.
Wundere mich selbst warum ich nicht schon lange einen 3d Drucker habe, bisher wusste ich nicht was ich damit anfangen soll, ehrlich gesagt weis ich das immer noch nicht, die Ideen werden aber noch kommen, 1-2 Deko sachen habe ich schon gefunden, und diese soll er in guter Qualität drucken.
Nun versuche ich auch mal meinen Drucker mit eurer Hilfe vernüntig ein zu stellen.
Was habe ich bisher gemacht:
TMC2208 Treiber für x,y,z aufgebaut, und Spannung jeweils auf 0,91V eingestellt (Spannung vor dem Umbau gemessen, und gleiche Spannung wieder eingestellt)
Kühler für Netzteil sowie Treiber:Jeweils Noctua NF-A9x14 gedrosselt
Hotend Kühler auf Empfehlung von hier :Sunon Lüfter 40x40x10mm EB40101S2-999
BauteilKühler ist noch im Zulauf : MF50151VX-A99
Riemen von der Y Achse abgenommen, führungen laufen leichtgängi ohne hakeln.
Die Inbusschrauben von der Motorumlenkung bekomme ich leider nicht los, würde die Rolle gerne etwas tiefer laufen lassen.
Umlenkrolle läuft nicht leichtgängig, und rubbelt, Lager ist Mist.
Die Spindeln (Z Achse) laufen sauber, die linke Seite eiert am obersten Punkt kaum sichtmar~1mm.
An die x Achse habe ich mich noch nicht ran getraut.
Riemenspannungen überprüft: Y Achse : 78Hz, X Achse: 76Hz
Extruder kalibriert.
Pid für Hotend sowie Ultrabase.
Bett gelevelt: 0,1mm Lehre manuell gelevelt, danach über die Software 0,1 mm.
Nach diesem Leveling: Z auf Home, Hotend um 0,1mm hoch gefahren und alle 4 Ecken mit den Schrauben erneut gelevelt.
Leveling anhand eines Drucktestes nachgestellt.
Das nächste mal benutze ich fürs letzte Leveling eine 0,09mm Lehre.
Bauden Spiel gemessen 2,1mm Einzugsabstand auf 3mm gestellt.
LW/EW 0,4
- Flow/EM 90%
- Layerhöhe 0,1
- Geschwindigkeit 60mm/s
- Min. Layertime 0
- Wandstärke 0,4
- Vasenmodus (Spiraliesieren der äußeren Konturen)
- Retrakt 3mm Einzug 20mm/s (sry beides NACH diesem Druck/Fotos eingestellt, Retrakt auf diesen Fotos 4mm Einzug glaube 40mm/s)
- Temperaturbereich 220°-175° (vorheriger Würfel mit 230°-185° die unteren Schichten dabei verbranntes Mat.)
- Ultrabase 60°
![[Bild: eENc6hU.jpg]]()
![[Bild: G6deVaI.jpg]]()
![[Bild: VGBPDHx.jpg]]()
![[Bild: 151SwpT.jpg]]()
![[Bild: bc34suO.jpg]]()
Würfelmaß 49,74x 49,74mm gemessen bei den 215°
Lüfterdrehzahl habe ich auf 70% herunter gestellt (wegen 12V/ Marlin) ist hiermit der Bauteilekühler gemeint?
Der neue Sunon fürs Hotend scheint mehr Leistung zu haben wie der originale? Kann ich diesen herunter regeln? Wie?
Die anfänglichen 220° bekommt er die ersten ~5 Layer nicht gehalten und ist stark am schwanken, anschließend werden die Temperaturen ohne Schwankungen gehalten.
In Cura 4.4 habe ich das Pluginn "Printer Settings" installiert und mir 2 verschiedene Materialien angelegt, mit 1,74mm sowie 1,88mm Durchmesser, beim Slicen benötigt er jedoch mit beiden Materialien die gleich Länge Material, da stimmt doch was nicht? Was mache ich falsch?
Und zur Sicherheit noch einmal: Marlin habe ich die Version für die Normalen Treiber installiert (wollte nach dem Umbau nicht alle Einstellungen von neuen vornehmen) und die TMC2208 eingebaut und Stecker verdreht, ist dieses vorgehen i.o?
Wo bekomme ich einigermaßen vernünftige Umlenkrollen für die Y Achse her?
Ich hoffe es fehlen keine Daten für die Auswertung, werde so gut es geht alles nachliefern was benötigt wird.
Gruß
Karsten
Wundere mich selbst warum ich nicht schon lange einen 3d Drucker habe, bisher wusste ich nicht was ich damit anfangen soll, ehrlich gesagt weis ich das immer noch nicht, die Ideen werden aber noch kommen, 1-2 Deko sachen habe ich schon gefunden, und diese soll er in guter Qualität drucken.
Nun versuche ich auch mal meinen Drucker mit eurer Hilfe vernüntig ein zu stellen.
Was habe ich bisher gemacht:
TMC2208 Treiber für x,y,z aufgebaut, und Spannung jeweils auf 0,91V eingestellt (Spannung vor dem Umbau gemessen, und gleiche Spannung wieder eingestellt)
Kühler für Netzteil sowie Treiber:Jeweils Noctua NF-A9x14 gedrosselt
Hotend Kühler auf Empfehlung von hier :Sunon Lüfter 40x40x10mm EB40101S2-999
BauteilKühler ist noch im Zulauf : MF50151VX-A99
Riemen von der Y Achse abgenommen, führungen laufen leichtgängi ohne hakeln.
Die Inbusschrauben von der Motorumlenkung bekomme ich leider nicht los, würde die Rolle gerne etwas tiefer laufen lassen.
Umlenkrolle läuft nicht leichtgängig, und rubbelt, Lager ist Mist.
Die Spindeln (Z Achse) laufen sauber, die linke Seite eiert am obersten Punkt kaum sichtmar~1mm.
An die x Achse habe ich mich noch nicht ran getraut.
Riemenspannungen überprüft: Y Achse : 78Hz, X Achse: 76Hz
Extruder kalibriert.
Pid für Hotend sowie Ultrabase.
Bett gelevelt: 0,1mm Lehre manuell gelevelt, danach über die Software 0,1 mm.
Nach diesem Leveling: Z auf Home, Hotend um 0,1mm hoch gefahren und alle 4 Ecken mit den Schrauben erneut gelevelt.
Leveling anhand eines Drucktestes nachgestellt.
Das nächste mal benutze ich fürs letzte Leveling eine 0,09mm Lehre.
Bauden Spiel gemessen 2,1mm Einzugsabstand auf 3mm gestellt.
LW/EW 0,4
- Flow/EM 90%
- Layerhöhe 0,1
- Geschwindigkeit 60mm/s
- Min. Layertime 0
- Wandstärke 0,4
- Vasenmodus (Spiraliesieren der äußeren Konturen)
- Retrakt 3mm Einzug 20mm/s (sry beides NACH diesem Druck/Fotos eingestellt, Retrakt auf diesen Fotos 4mm Einzug glaube 40mm/s)
- Temperaturbereich 220°-175° (vorheriger Würfel mit 230°-185° die unteren Schichten dabei verbranntes Mat.)
- Ultrabase 60°
![[Bild: eENc6hU.jpg]](http://i.imgur.com/eENc6hU.jpg)
![[Bild: G6deVaI.jpg]](http://i.imgur.com/G6deVaI.jpg)
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![[Bild: 151SwpT.jpg]](http://i.imgur.com/151SwpT.jpg)
![[Bild: bc34suO.jpg]](http://i.imgur.com/bc34suO.jpg)
Würfelmaß 49,74x 49,74mm gemessen bei den 215°
Lüfterdrehzahl habe ich auf 70% herunter gestellt (wegen 12V/ Marlin) ist hiermit der Bauteilekühler gemeint?
Der neue Sunon fürs Hotend scheint mehr Leistung zu haben wie der originale? Kann ich diesen herunter regeln? Wie?
Die anfänglichen 220° bekommt er die ersten ~5 Layer nicht gehalten und ist stark am schwanken, anschließend werden die Temperaturen ohne Schwankungen gehalten.
In Cura 4.4 habe ich das Pluginn "Printer Settings" installiert und mir 2 verschiedene Materialien angelegt, mit 1,74mm sowie 1,88mm Durchmesser, beim Slicen benötigt er jedoch mit beiden Materialien die gleich Länge Material, da stimmt doch was nicht? Was mache ich falsch?
Und zur Sicherheit noch einmal: Marlin habe ich die Version für die Normalen Treiber installiert (wollte nach dem Umbau nicht alle Einstellungen von neuen vornehmen) und die TMC2208 eingebaut und Stecker verdreht, ist dieses vorgehen i.o?
Wo bekomme ich einigermaßen vernünftige Umlenkrollen für die Y Achse her?
Ich hoffe es fehlen keine Daten für die Auswertung, werde so gut es geht alles nachliefern was benötigt wird.
Gruß
Karsten
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Hallo bin neu hier mit Problem Geeetech Software
Hallu,
möchte mich mal kurz vorstellen, ich bin 56 Lenze jung. Meine Hobbys sind Modellbau, Slocars (Carrera), Motorrad fahren und
werkeln allgemein zB, einen Gamer Sitz für ne PS4 für Flug und Auto.
Meine ersten 3D Drucker Erfahrungen habe ich vor ca. einem 3/4 Jahr gemacht da habe ich mir einen JGAurora A5A gekauft. Hab mich damals für diesen entschieden wegen der Bauraum Größe da kann man auch mal Schienen Teile für die Carrera Bahn drucken![Smile]( "Smile")
Hab mit diesem Drucker auch schon reichlich gedruckt so ca. 3-4 kg PLA hab ich durch.
Als CAD Programm nutzte ich FreeCad und als Slicer das Programm von JGAurora ich glaube eine einfache Version von Cura oder wie das heißt. Komme mit all dem auch gut zurecht bin mittlerweile auch so weit das einige Parameter im Slicer noch meinen Vorstellungen
ändere, so weit so gut.
Ein Dual Extruder Drucker war schon immer in meinem Kopf um besser Stützstrukturen drucken zu können mit wasserlöslichem
Filament. Da lief mir gestern ein Geeetech Prusa I3 pro C bei Kleinanzeigen vor die Füße, neu Bzw ungenutzt aber aufgebaut, da hab
ich dann für 80€ zugeschlagen. Der Verkäufer sagte mir er komme mit der Software/Installation nicht zurecht (er hat noch nie etwas von einem CAD Programm gehört). Bei der Abholung wurde der Drucker in allen Achsen Manuel bewegt und das Bett und die Düsen aufgeheizt.
Jetzt zu meinem Problem bei dem Drucker war keine SD Card oder USB Stick dabei wo Treiber oder ein Slicer mit entsprechenden Parametern dabei ist. Ich hatte gedacht das wenn ich den Drucker anschließe der Rechner sich die Treiber selber aus dem Netzt zieht![Cry]( "Cry")
tut er nicht, also außer Lüfter und Display an macht er nix![Cry]( "Cry")
Am USB kann es nicht liegen da der Drucker bei Abholung Manuel über den Rechner angesteuert wurde. An meinem USB kann es auch nicht liegen da über diesen USB der andere Drucker und eine CNC Fräse laufen (nicht über Hub gleichzeitig).
So, kann mir jemand weiter helfen wo ich Treiber her bekomme und ja ich habe schon gesucht![Confused]( "Confused")
und die Parameter für den Slicer
ich denke mal es reicht nicht aus da nur die Bauraum Größe, Dual Extruder und Filament Durchmesser einzugeben.
Mein Laptop hat Windows 10 drauf, der Drucker ist (laut Anzeige) ein Geeetech Prusa I3 pro C. Wenn noch weitere Angaben fehlen
um mir zu helfen, einfrach fragen.![Smile]( "Smile")
![Cool]( "Cool")
Für eure Hilfe und Tipps im voraus besten Dank.
Gruß
RCManni
möchte mich mal kurz vorstellen, ich bin 56 Lenze jung. Meine Hobbys sind Modellbau, Slocars (Carrera), Motorrad fahren und
werkeln allgemein zB, einen Gamer Sitz für ne PS4 für Flug und Auto.
Meine ersten 3D Drucker Erfahrungen habe ich vor ca. einem 3/4 Jahr gemacht da habe ich mir einen JGAurora A5A gekauft. Hab mich damals für diesen entschieden wegen der Bauraum Größe da kann man auch mal Schienen Teile für die Carrera Bahn drucken
Hab mit diesem Drucker auch schon reichlich gedruckt so ca. 3-4 kg PLA hab ich durch.
Als CAD Programm nutzte ich FreeCad und als Slicer das Programm von JGAurora ich glaube eine einfache Version von Cura oder wie das heißt. Komme mit all dem auch gut zurecht bin mittlerweile auch so weit das einige Parameter im Slicer noch meinen Vorstellungen
ändere, so weit so gut.
Ein Dual Extruder Drucker war schon immer in meinem Kopf um besser Stützstrukturen drucken zu können mit wasserlöslichem
Filament. Da lief mir gestern ein Geeetech Prusa I3 pro C bei Kleinanzeigen vor die Füße, neu Bzw ungenutzt aber aufgebaut, da hab
ich dann für 80€ zugeschlagen. Der Verkäufer sagte mir er komme mit der Software/Installation nicht zurecht (er hat noch nie etwas von einem CAD Programm gehört). Bei der Abholung wurde der Drucker in allen Achsen Manuel bewegt und das Bett und die Düsen aufgeheizt.
Jetzt zu meinem Problem bei dem Drucker war keine SD Card oder USB Stick dabei wo Treiber oder ein Slicer mit entsprechenden Parametern dabei ist. Ich hatte gedacht das wenn ich den Drucker anschließe der Rechner sich die Treiber selber aus dem Netzt zieht
tut er nicht, also außer Lüfter und Display an macht er nix
Am USB kann es nicht liegen da der Drucker bei Abholung Manuel über den Rechner angesteuert wurde. An meinem USB kann es auch nicht liegen da über diesen USB der andere Drucker und eine CNC Fräse laufen (nicht über Hub gleichzeitig).
So, kann mir jemand weiter helfen wo ich Treiber her bekomme und ja ich habe schon gesucht
und die Parameter für den Slicerich denke mal es reicht nicht aus da nur die Bauraum Größe, Dual Extruder und Filament Durchmesser einzugeben.
Mein Laptop hat Windows 10 drauf, der Drucker ist (laut Anzeige) ein Geeetech Prusa I3 pro C. Wenn noch weitere Angaben fehlen
um mir zu helfen, einfrach fragen.
Für eure Hilfe und Tipps im voraus besten Dank.
Gruß
RCManni
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Einstellungspunkt
Hallo liebe Freunde,
ich war gerade dabei meinen Anycubic Predator einzustellen und habe gerade die Pyramide fertiggestellt.
Da sind noch so ein zwei Punkte die mir persönlich noch nicht gefallen, aber es scheint eher an S3D zu liegen. Denn aus dem Drucker kommt vom Bild her exakt das was mit dir Simulation zeigt. An sich ist das sehr gut, allerdings suche ich jetzt die Einstellung um das noch ein paar Fehler auszumerzen.
Simulation in S3D:
![[Bild: qi0ib9b.jpg]]()
Gedruckt:
![[Bild: PRl2Y8x.jpg]]()
![[Bild: xluvS9y.jpg]]()
![[Bild: zSxJtJY.jpg]]()
![[Bild: 966jGLp.jpg]]()
Vergleich:
![[Bild: qi0ib9b.jpg]]()
![[Bild: kgrwAwO.jpg]]()
Wie ihr seht habe ich die unschönen Punkte an den Kanten, wie sie auch in der Simulation dargestellt werden. Gibt es in S3D eine Einstellung das zu minimieren? Ich weiß es ist auch möglich dass noch andere Faktoren nicht stimmen, allerdings würde ich gerne wissen ob Simplify Möglichkeiten bietet das zu minimieren um zu testen ob es daran oder an anderen Einstellungen liegt.
MFG
exitus85
ich war gerade dabei meinen Anycubic Predator einzustellen und habe gerade die Pyramide fertiggestellt.
Da sind noch so ein zwei Punkte die mir persönlich noch nicht gefallen, aber es scheint eher an S3D zu liegen. Denn aus dem Drucker kommt vom Bild her exakt das was mit dir Simulation zeigt. An sich ist das sehr gut, allerdings suche ich jetzt die Einstellung um das noch ein paar Fehler auszumerzen.
Simulation in S3D:
![[Bild: qi0ib9b.jpg]](http://i.imgur.com/qi0ib9b.jpg)
Gedruckt:
![[Bild: PRl2Y8x.jpg]](http://i.imgur.com/PRl2Y8x.jpg)
![[Bild: xluvS9y.jpg]](http://i.imgur.com/xluvS9y.jpg)
![[Bild: zSxJtJY.jpg]](http://i.imgur.com/zSxJtJY.jpg)
![[Bild: 966jGLp.jpg]](http://i.imgur.com/966jGLp.jpg)
Vergleich:
![[Bild: kgrwAwO.jpg]](http://i.imgur.com/kgrwAwO.jpg)
Wie ihr seht habe ich die unschönen Punkte an den Kanten, wie sie auch in der Simulation dargestellt werden. Gibt es in S3D eine Einstellung das zu minimieren? Ich weiß es ist auch möglich dass noch andere Faktoren nicht stimmen, allerdings würde ich gerne wissen ob Simplify Möglichkeiten bietet das zu minimieren um zu testen ob es daran oder an anderen Einstellungen liegt.
MFG
exitus85
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PrusaSlicer 2.2.0-alpha1
Soeben wurde PrusaSlicer 2.2.0-alpha1 released!
![[Bild: PrusaSlicer_128px.png]]()
PrusaSlicer 2.2.0-alpha1
Summary
This is the first alpha release of PrusaSlicer 2.2.0, introducing support for 3rd party printer vendors, filament installation, pause at height, Color Print for MMU2, adaptive elephant foot compensation, automatic variable layer height, wipe tower without sparse layers, 3dconnexion support, OSX dark mode, export to removable media and eject, reworked Reload from disk and path planning, 3MF thumbnails, Flash Air support, Japanese translation and much more.
To let you enjoy the alpha without worries, the alpha builds save their profiles into PrusaSlicer-alpha directory, so you may use the alpha side by side with the current release without ruining your production configuration.
The PrusaSlicer 2.2.0-alpha1 brings the following new features:
Support for third party 3D printer vendors
We have extended the Installation Wizard and configuration layer to support 3rd party 3D printer vendors. A 3D printer vendor may provide a versioned Config Bundle to us. We will store these 3rd party Config Bundles into resources/profiles directory of PrusaSlicer, and once any of the 3rd party printer is installed, PrusaSlicer will pull updates of these Config Bundles from the internet.
For starter, we have created profiles for the Creality Ender-3 printer. Please consider this profile experimental, we expect the community members to build upon our initial draft. We will publish a guide for contributors on how these Config Bundles are structured and how to contribute them.
![[Bild: 71265855-702f0000-2347-11ea-87e4-f25bc28cdc0b.png]]()
Filament installation, filament & print preset aliases (logical profile names)
PrusaSlicer stores the Print, Printer, SLA Print and SLA materials in separate lists and the names of the profiles are required to be unique inside their respective groups. For example, a "Prusament PLA" profile is used by the "MK3S" and "MK2S MMU1" printers, while a "Prusament PLA MMU2" is used by the "MK3S MMU2" printer due to different MMU ramming parameters. Before this release, the full "Prusament PLA MMU2" profile name was shown at both the Plater and at the Filament parameter page. Starting with this release, a shorter "logical name" aka "alias" is shown at the Plater, while the full profile name is shown at its respective parameter page.
The "logical name" aka "alias" is defined in two ways: First, the "@" sign in the preset name is interpreted as a separator of a logical name from the full name. For example, the full Print profile name "0.15mm QUALITY MK3" has been renamed to "0.15mm QUALITY
![[Bild: 71265909-8d63ce80-2347-11ea-9ce6-81e61ac65654.png]]()
Starting with this release, the Filament and SLA Materials provided by various 3D printer vendors may be installed in a similar way to how the printers are already installable. The filament and SLA materials are referenced by their logical names in the installation wizard, so one filament or SLA material profile is being installed for multiple installed printers at once.
Insert pause or custom G-code at a certain layer
The Color Print tool is highly praised as extremely easy to use and intuitive, but until now it only supported filament switches and it was limited to single extruder printers. Based on the feedback from our customers and the community, we generalized the Color Print tool to support print stops to insert magnets, weights, bearings, nuts or a custom G-code.
![[Bild: 71266290-6659cc80-2348-11ea-89de-92c9938dc714.png]]()
Color Print for MMU2
Color Print newly works with MMU2 as well. There are two use cases for this new feature:
Adaptive Elephant foot compensation
The Elephant foot compensation feature shrinks the contours of the first layer FDM slice inwards to compensate for the first layer squash. The first layer squash is often ugly and it complicates fitting of multiple printed parts together, therefore quite often the elephant foot needs to be filed or scraped off after the print, which is a tedious process and which may negatively influence accuracy and surface quality.
While PrusaSlicer implements the Elephant foot compensation for a long time, it was used much less than it deserves due to the following drawback: The old algoritm shrank the first layer contours evenly, thus shrinking thin protrusions as well as large areas, leaving the thin protrusions unsupported. This PrusaSlicer release brings an adaptive version of the Elephant foot compensation, which ensures, that no area is made narrower than the width of two perimeter lines, minimizing the necessity of post processing of the print while ensuring good print adhesion to the print bed.
![[Bild: 71267231-63f87200-234a-11ea-93b6-75a134445bd8.png]]()
Automatic variable layer height
We have added automatic initialization of the smooth variable layer height profile to PrusaSlicer. The adaptive variable layer height profile algorithm may not always produce a desired result. One wants to make sure the salient features of an object are printed accurately, while hidden cavities may be discretized coarsly to print faster with little effect to print quality. We therefore let the user to initialize the smooth variable layer height profile automatically with a button from the smooth variable layer editing tool, while allowing the user to adjust the proposed layer height curve manually.
![[Bild: 71265737-26461a00-2347-11ea-9847-97d40c813240.png]]()
We have experimented with various metrics for the surface quality. The metrics by Florens Wasserfall et al. implemented in Slic3r limits the maximum discretization error (largest Eucledian distance of the stepped surface from the source model), while Cura limits the maximum distance of contour lines in the XY plane, producing more intuitive results than the metric by Waserfall. At the end, we have implemented yet another metric, limiting the cross section area between the stepped surface and the source model. The following graph shows the layer height limit of various metrics depending on surface slope:
![[Bild: 71306498-3d394a80-23e1-11ea-9b1d-ce19eda356da.png]]()
Wipe tower without sparse layers
The Wipe tower generator newly supports skipping the sparse layers (layers without a tool change), thus saving material and in almost all cases reducing the print time. On our set of muti-material projects, this feature reduced the total print time by 3.16% and the filament deposited on the wipe tower was reduced by 16.17%. As PrusaSlicer currently does not check for collisions of the extruder with the printed object when lowering down to the top of the wipe tower, this feature is marked as experimental, and it is recommended to place the wipe tower to the rear right corner of the MK3S's print bed, while the object is placed to the opposite corner.
The wipe tower without sparse layers feature is very useful together with the newly introduced Color Print for MMU2, where only a handful of filament switches are needed to print a colored sign unattended thus saving a lot of material compared to a full wipe tower.
3dconnexion SpaceMouse® support
We have added support of 3dconnextion SpaceMouse® devices for camera manipulation in the 3D scene. We have tested three generations of the device: Space Navigator® (Wired), Space Mouse® Wireless and SpaceMouse® Pro Wireless. On Windows, both wired and wireless connection works, while on OSX only wired connection works, and we have mixed results on Linux (sometimes wireless works, sometimes wired works). On Linux, one needs to install the 90-3dconnexion.rules file into the /etc/udev directory for the device to be accessible by a regular user.
We were unable to get the drivers, API description or any other support from the 3Dconnection company. If you believe that we at Prusa Research could do better integrating the SpaceMouses devices, please bug the manufacturer to provide us with the necessary support. Otherwise we are left with googling of what others managed to reverse engineer, or do the reverse engineering ourselves, which is likely not the most efficient use of our time.
SD eject, Save to SD
When exporting G-code, the file dialog is newly initialized with a path to an SD card or USB flash drive if detected. If multiple SD cards or USB flash drives are detected, the file dialog is opened at the last visited removable media. Once a G-code is exported to a removable media, an "Eject" button is shown next to the "Export G-code" button.
Reload from disk # 552 # 1471 # 1890 # 1996 # 3075
The "Reload from disk" feature has been fully reworked for this release. Now full paths of the imported geometries are remembered for each volume. If a geometry is imported from a 3MF / AMF file, then full path of the 3MF / AMF is remembered including index of the object and object's volume in the source 3MF / AMF file. The "Reload from disk" action may newly be called on multiple selected objects from the pop-up menu. If the referenced files are moved thus not found, the "Reload from disk" feature will ask for an alternate path on loading and the new path is remembered.
Please note that the following operations break the link to the source geometry file: Split to Objects, Split to Parts, Cut by Plane, Anisotropic scaling along arbitrary axis (not X, Y or Z).
Better path planning # 375 # 409 # 1942 # 2713
We have reworked the path planning aglorithm in PrusaSlicer to produce shorter paths with less travels. Optimal path planning is NP hard, thus one will hardly achieve a perfect solution in a reasonable time, though some heuristics are better than the others. The issue is complicated by the fact, that the slicer has to chain segments, not points as in the case of the Traveling Salesman Problem.
Until now, PrusaSlicer used the simplest heuristics possible: Add the next closest point to an existing path. The new path planning algorithm starts with a Multi-fragment approximation, which is then improved with 2-opt exchanges, generating a shorter path in general. Couple of bugs were fixed as well (infill path planning for islands inside holes of other islands, path planning for multiple object instances).
SLA Pad around object enhancements
SLA Pad generation received an upgrade which enhances its shape and makes more accurate deduction of its geometry when used with zero elevation (pad around object feature). Parts of the pad which don't host any supports are now reliably removed. If the pad shall be used as a brim around the printed model, a checkbox is added to force the pad everywhere.
The following new parameters were added to control the pad:
Japanese translation is provided by Prusa Research, Brazilian Portugese translation has been submitted by
The following languages are being translated by PrusaResearch: cs, de, es, fr, it, ja, pl. Dear contributors, please provide localization updates for the other languages.
Bugs fixed
Starting with PrusaSlicer 2.2, we are fully supporting C++17 on our build servers and we are encouraging our contributors to use C++17 features. We are using the following tools to build PrusaSlicer:
We newly test our OSX and Linux builds internally with the Address Sanitizer enabled. The Address Sanitizer builds (aka ASAN) allow us to catch subtle memory access errors much quicker than before. We will test ASAN builds on Windows once Microsoft finishes their Address Sanitizer support in Visual Studio.
Known issues
We are working diligently on hollowing for SLA. The feature did not make it yet into the first alpha as it turned out to be quite a tough one, but we are positive we will finish it for the 2.2 final release. We are also working on a Raspberry PI 4 build of PrusaSlicer.
Assets
Quelle: https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases/tag/version_2.2.0-alpha1
![[Bild: PrusaSlicer_128px.png]](http://raw.githubusercontent.com/prusa3d/PrusaSlicer/master/resources/icons/PrusaSlicer_128px.png){kind=icon}
PrusaSlicer 2.2.0-alpha1Summary
This is the first alpha release of PrusaSlicer 2.2.0, introducing support for 3rd party printer vendors, filament installation, pause at height, Color Print for MMU2, adaptive elephant foot compensation, automatic variable layer height, wipe tower without sparse layers, 3dconnexion support, OSX dark mode, export to removable media and eject, reworked Reload from disk and path planning, 3MF thumbnails, Flash Air support, Japanese translation and much more.
To let you enjoy the alpha without worries, the alpha builds save their profiles into PrusaSlicer-alpha directory, so you may use the alpha side by side with the current release without ruining your production configuration.
The PrusaSlicer 2.2.0-alpha1 brings the following new features:
Support for third party 3D printer vendors
We have extended the Installation Wizard and configuration layer to support 3rd party 3D printer vendors. A 3D printer vendor may provide a versioned Config Bundle to us. We will store these 3rd party Config Bundles into resources/profiles directory of PrusaSlicer, and once any of the 3rd party printer is installed, PrusaSlicer will pull updates of these Config Bundles from the internet.
For starter, we have created profiles for the Creality Ender-3 printer. Please consider this profile experimental, we expect the community members to build upon our initial draft. We will publish a guide for contributors on how these Config Bundles are structured and how to contribute them.
![[Bild: 71265855-702f0000-2347-11ea-87e4-f25bc28cdc0b.png]](http://user-images.githubusercontent.com/23498906/71265855-702f0000-2347-11ea-87e4-f25bc28cdc0b.png)
Filament installation, filament & print preset aliases (logical profile names)
PrusaSlicer stores the Print, Printer, SLA Print and SLA materials in separate lists and the names of the profiles are required to be unique inside their respective groups. For example, a "Prusament PLA" profile is used by the "MK3S" and "MK2S MMU1" printers, while a "Prusament PLA MMU2" is used by the "MK3S MMU2" printer due to different MMU ramming parameters. Before this release, the full "Prusament PLA MMU2" profile name was shown at both the Plater and at the Filament parameter page. Starting with this release, a shorter "logical name" aka "alias" is shown at the Plater, while the full profile name is shown at its respective parameter page.
The "logical name" aka "alias" is defined in two ways: First, the "@" sign in the preset name is interpreted as a separator of a logical name from the full name. For example, the full Print profile name "0.15mm QUALITY MK3" has been renamed to "0.15mm QUALITY
![[Bild: 71265909-8d63ce80-2347-11ea-9ce6-81e61ac65654.png]](http://user-images.githubusercontent.com/23498906/71265909-8d63ce80-2347-11ea-9ce6-81e61ac65654.png)
Starting with this release, the Filament and SLA Materials provided by various 3D printer vendors may be installed in a similar way to how the printers are already installable. The filament and SLA materials are referenced by their logical names in the installation wizard, so one filament or SLA material profile is being installed for multiple installed printers at once.
Insert pause or custom G-code at a certain layer
The Color Print tool is highly praised as extremely easy to use and intuitive, but until now it only supported filament switches and it was limited to single extruder printers. Based on the feedback from our customers and the community, we generalized the Color Print tool to support print stops to insert magnets, weights, bearings, nuts or a custom G-code.
![[Bild: 71266290-6659cc80-2348-11ea-89de-92c9938dc714.png]](http://user-images.githubusercontent.com/23498906/71266290-6659cc80-2348-11ea-89de-92c9938dc714.png)
Color Print for MMU2
Color Print newly works with MMU2 as well. There are two use cases for this new feature:
- Printing signs unattended. Here a filament switch event is inserted at a selected layer height, which will trigger the MMU2 unit to switch filaments automatically while wiping the extruder into a wipe tower. In this scenario there will be just a handful of filament switches performed, therefore many layers of the wipe tower will be printed with sparse layers. Check the other new feature "Wipe tower without sparse layers" on how to reduce material waste and print time when printing with MMU2 Color Print.
- Extending the number of colors of MMU2 prints above 5. One may assign a single extruder to two parts separated in Z axis (for example shoes and eyes of a standing figure), and then plan filament exchange (M600 G-code) in between.
Adaptive Elephant foot compensation
The Elephant foot compensation feature shrinks the contours of the first layer FDM slice inwards to compensate for the first layer squash. The first layer squash is often ugly and it complicates fitting of multiple printed parts together, therefore quite often the elephant foot needs to be filed or scraped off after the print, which is a tedious process and which may negatively influence accuracy and surface quality.
While PrusaSlicer implements the Elephant foot compensation for a long time, it was used much less than it deserves due to the following drawback: The old algoritm shrank the first layer contours evenly, thus shrinking thin protrusions as well as large areas, leaving the thin protrusions unsupported. This PrusaSlicer release brings an adaptive version of the Elephant foot compensation, which ensures, that no area is made narrower than the width of two perimeter lines, minimizing the necessity of post processing of the print while ensuring good print adhesion to the print bed.
![[Bild: 71267231-63f87200-234a-11ea-93b6-75a134445bd8.png]](http://user-images.githubusercontent.com/23498906/71267231-63f87200-234a-11ea-93b6-75a134445bd8.png)
Automatic variable layer height
We have added automatic initialization of the smooth variable layer height profile to PrusaSlicer. The adaptive variable layer height profile algorithm may not always produce a desired result. One wants to make sure the salient features of an object are printed accurately, while hidden cavities may be discretized coarsly to print faster with little effect to print quality. We therefore let the user to initialize the smooth variable layer height profile automatically with a button from the smooth variable layer editing tool, while allowing the user to adjust the proposed layer height curve manually.
![[Bild: 71265737-26461a00-2347-11ea-9847-97d40c813240.png]](http://user-images.githubusercontent.com/23498906/71265737-26461a00-2347-11ea-9847-97d40c813240.png)
We have experimented with various metrics for the surface quality. The metrics by Florens Wasserfall et al. implemented in Slic3r limits the maximum discretization error (largest Eucledian distance of the stepped surface from the source model), while Cura limits the maximum distance of contour lines in the XY plane, producing more intuitive results than the metric by Waserfall. At the end, we have implemented yet another metric, limiting the cross section area between the stepped surface and the source model. The following graph shows the layer height limit of various metrics depending on surface slope:
![[Bild: 71306498-3d394a80-23e1-11ea-9b1d-ce19eda356da.png]](http://user-images.githubusercontent.com/5830947/71306498-3d394a80-23e1-11ea-9b1d-ce19eda356da.png)
Wipe tower without sparse layers
The Wipe tower generator newly supports skipping the sparse layers (layers without a tool change), thus saving material and in almost all cases reducing the print time. On our set of muti-material projects, this feature reduced the total print time by 3.16% and the filament deposited on the wipe tower was reduced by 16.17%. As PrusaSlicer currently does not check for collisions of the extruder with the printed object when lowering down to the top of the wipe tower, this feature is marked as experimental, and it is recommended to place the wipe tower to the rear right corner of the MK3S's print bed, while the object is placed to the opposite corner.
The wipe tower without sparse layers feature is very useful together with the newly introduced Color Print for MMU2, where only a handful of filament switches are needed to print a colored sign unattended thus saving a lot of material compared to a full wipe tower.
3dconnexion SpaceMouse® support
We have added support of 3dconnextion SpaceMouse® devices for camera manipulation in the 3D scene. We have tested three generations of the device: Space Navigator® (Wired), Space Mouse® Wireless and SpaceMouse® Pro Wireless. On Windows, both wired and wireless connection works, while on OSX only wired connection works, and we have mixed results on Linux (sometimes wireless works, sometimes wired works). On Linux, one needs to install the 90-3dconnexion.rules file into the /etc/udev directory for the device to be accessible by a regular user.
We were unable to get the drivers, API description or any other support from the 3Dconnection company. If you believe that we at Prusa Research could do better integrating the SpaceMouses devices, please bug the manufacturer to provide us with the necessary support. Otherwise we are left with googling of what others managed to reverse engineer, or do the reverse engineering ourselves, which is likely not the most efficient use of our time.
SD eject, Save to SD
When exporting G-code, the file dialog is newly initialized with a path to an SD card or USB flash drive if detected. If multiple SD cards or USB flash drives are detected, the file dialog is opened at the last visited removable media. Once a G-code is exported to a removable media, an "Eject" button is shown next to the "Export G-code" button.
Reload from disk # 552 # 1471 # 1890 # 1996 # 3075
The "Reload from disk" feature has been fully reworked for this release. Now full paths of the imported geometries are remembered for each volume. If a geometry is imported from a 3MF / AMF file, then full path of the 3MF / AMF is remembered including index of the object and object's volume in the source 3MF / AMF file. The "Reload from disk" action may newly be called on multiple selected objects from the pop-up menu. If the referenced files are moved thus not found, the "Reload from disk" feature will ask for an alternate path on loading and the new path is remembered.
Please note that the following operations break the link to the source geometry file: Split to Objects, Split to Parts, Cut by Plane, Anisotropic scaling along arbitrary axis (not X, Y or Z).
Better path planning # 375 # 409 # 1942 # 2713
We have reworked the path planning aglorithm in PrusaSlicer to produce shorter paths with less travels. Optimal path planning is NP hard, thus one will hardly achieve a perfect solution in a reasonable time, though some heuristics are better than the others. The issue is complicated by the fact, that the slicer has to chain segments, not points as in the case of the Traveling Salesman Problem.
Until now, PrusaSlicer used the simplest heuristics possible: Add the next closest point to an existing path. The new path planning algorithm starts with a Multi-fragment approximation, which is then improved with 2-opt exchanges, generating a shorter path in general. Couple of bugs were fixed as well (infill path planning for islands inside holes of other islands, path planning for multiple object instances).
SLA Pad around object enhancements
SLA Pad generation received an upgrade which enhances its shape and makes more accurate deduction of its geometry when used with zero elevation (pad around object feature). Parts of the pad which don't host any supports are now reliably removed. If the pad shall be used as a brim around the printed model, a checkbox is added to force the pad everywhere.
The following new parameters were added to control the pad:
- pad_around_object_everywhere: Force parts of pad not occupied with supports
- pad_brim_size: How far out should the pad stretch.
- OSX Dark Mode is newly supported by PrusaSlicer. Dark mode seems to work on one of our co-worker's Linux box. On Windows, we are waiting until Microsoft finishes Dark Mode API for Win32 controls.
- The 3D scene thumbnails are newly stored into the 3MF and SL1 files. The 3MF thumbnails are shown by Windows File Explorer # 3252.
- The SLA slicing statistics newly shows the print weight and cost based on the following new SLA material properites: bottle_cost, bottle_volume, bottle_weight and material_density.
- The skirt is newly allowed to overlap with the brim, so that the skirt used as a wind draft shield is stabilized by the brim. Brim lines are split at the intersections so there is no overextrusion # 724.
- Color bars are newly painted in the extruder selection combo box at the object list and at the MMU purge amount dialog # 1484.
- The Gyroid and 3D honeycomb infills were reworked, so that their infill lines now follow the perimeters as in the case of grid and cubic infills # 1690, thanks
. - The Gyroid infill discretization was reworked to produce less segments thus shortening the G-code and printing smoother on low power 3D printer control boards # 1690, thanks
. - A new [total_toolchanges] placeholder is supported for the output filename and custom gcode templates. The statistics section at the end of the GCODE has been extended with the number of tool changes as well # 1775, thanks
. - Added FlashAir support for host upload # 2215, thanks
. - When slicing from command line, the object is newly centered around the center of the print bed shape if available # 2424, thanks
. - Generic box / sphere / cylinder objects may newly be added to the plater by right clicking at an empty space in the 3D scene or at the object list # 2865.
- The G-code preview newly supports coloring by fan speed <QUICKREFERENCES#2922>, thanks
.
Japanese translation is provided by Prusa Research, Brazilian Portugese translation has been submitted by
The following languages are being translated by PrusaResearch: cs, de, es, fr, it, ja, pl. Dear contributors, please provide localization updates for the other languages.
Bugs fixed
- Fixed spurious infill below bridges in case the infill density was set to 0% # 442.
- Fixed unnecessary splitting of infill regions by a modifier mesh, if the modifier mesh does not influence infill parameters # 1005.
- Fixed missing anchors for bridges in case the infill density was set to 0% # 1185 # 1301 # 2686.
- Fixed crash with multi-material prints requiring a wipe tower, where one object was fully separated from another object with a vertical gap to be filled with supports # 1266 # 2258.
- Fixed spurious gap fill inside the inner most perimeters for infill density 0% (which also applies to Vase mode) # 1476.
- Fixed some unexpected bridging issues due to a missing update of the slicing back end in case the support is enabled / disabled while the soluble supports are configured, as the bridging is disabled for soluble supports, while the bridging is enabled with supports disabled # 1482.
- Fixed compilation of OSX dependencies # 2264.
- Fixed missing update of the slicing back end when the "Bridge flow ratio" is changed # 2359.
- The brim path newly takes into account the wipe tower # 2378, thanks
. - Fixed G-code export on Linux and OSX to permissionless filesystems as FAT32 or Samba # 2521 # 3102.
- Fixed a crash when slicing an object standing on a narrow edge or a pointy tip, where the first layer would produce an empty layer. Such situation is newly detected and an error is emitted stopping the slicing process. In the future versions we may try to lower the object and continue slicing # 2581. a co # 1479?
- Fixed a buggy check in single-extruder multi-material mode, which prevented usage of layer range parameter modifiers when printing multiple objects # 2835.
- Fixed arrangement of objects larger than the print bed # 2897.
- Fixed one more issue of the admesh library on big endian architectures # 2879.
- Fixed validation of the layer height parameter: Maximum allowed layer height now defaults to 3/4 * nozzle_diameter if the extruder maximum layer height is not specified # 2892.
- Fixed a crash when downloading the latest PrusaSlicer application version from the Internet and garbage is returned by a proxy server # 2927.
- Fixed an unreliable numeric entry into the layer height table, where the number sometimes reverted to the old value on enter # 2946.
- Increased the maximum range to account for large custom print bed or printer models # 2948.
- Fixed crash on update of 3D print path preview with no retractions # 2988.
- OSX specific: Fixed an old issue, where sometimes the first column of the object list was extremely narrow initially # 1774 # 1927.
- Fixed an assert in "Set number of instances" # 2953.
- Fixed deselection of an object in the 3D scene after adding an instance with autocenter active # 2972.
- Fixed a crash on arrange # 2973.
- Fixed a crash when deleting an object from the plater # 2977.
- Replaced "mm3/s" with "mm³/s" in UI texts and localizations # 2978.
- Fixed a crash when holding the Shift key and clicking on an empty space in the object list # 2997.
- Fixed color change update after changing layer height. Not all color change events were adjusted to the new layer heights and it was not possible to remove them # 3002.
- Fixed missing or disappearing print bed texture on some computers: The maximum size of the texture allocated for the print bed is now limited to half of the maximum texture size reported by the OpenGL driver, and the print bed texture mip map is calculated down to the 1x1 size # 3008.
- Fixed processing of G92 code (set offset of coordinate system) by the G-code analyzer, fixing 3D print path preview # 3010.
- Implemented M132 code (load the current home position from EEPROM) for Makerbot to fix 3D print path preview # 3108.
- The single-extruder multi-material wipe tower generator newly emits the M220 B/R codes for Marlin firware only. Also a pull request has been accepted by upstream Marlin to implement the Prusa3D M220 B/R G-codes.
- Fixed some crashes at the object list, where some menu items shown in a context menu for an object instance were not applicable to an instance # 3275.
- Fixed G-code preview for the Machinekit and Mach3/Linuxcnc firmware flavors, which use the A axis for the extruder instead of E # 3287.
- The bundled avrdude has been updated from upstream to fix the use of deprectated gethostbyname() function # 2918.
- Fixed clipping plane visualization in SLA support gizmo for mirrored objects.
Starting with PrusaSlicer 2.2, we are fully supporting C++17 on our build servers and we are encouraging our contributors to use C++17 features. We are using the following tools to build PrusaSlicer:
- Visual Studio 2019 on Windows, supporting Windows 7 and newer.
- Xcode 11.1 on OSX with OSX 10.14 SDK and the minimum supported OSX version (aka depolyment target) 10.9, supporting OSX 10.9 and newer.
- Linux builds are built on CentOS 6 with devtoolset-7 (gcc 7.3.1), thus producing binaries compatible with most of current and long term support Linux distributions.
We newly test our OSX and Linux builds internally with the Address Sanitizer enabled. The Address Sanitizer builds (aka ASAN) allow us to catch subtle memory access errors much quicker than before. We will test ASAN builds on Windows once Microsoft finishes their Address Sanitizer support in Visual Studio.
Known issues
- The "Reload from disk" feature requires the paths of the imported objects to be stored into the project file. When sharing such projects on PrusaPrinters, Thingiverse or elswhere, some people may consider sharing paths of their hard drives or company shared drives a security risk. We will provide a way to disable storing the paths into the project file by default, and we will provide a way to export a 3MF file without the paths if the full paths are stored by default.
- We plan to make the ColorPrint feature for MMU2 a bit more intuitive to better fit the two distinct MMU2 use cases (unattended sign prints versus muti-colored objects printed with more than 5 colors).
- The automatic redirection to the removable media when exporting a G-code may not always be wanted. We will add a way to save to a non-removable media eve if a removable medium is plugged in.
- We have renamed many Print, Filament and SLA material profiles due to the introduction of logical names, which breaks the "derived from" property of user profiles and profiles stored into project files. We plan to add a list of "renamed from" profile names to the preset profiles, so that these "derived from" links between profiles are maintained.
We are working diligently on hollowing for SLA. The feature did not make it yet into the first alpha as it turned out to be quite a tough one, but we are positive we will finish it for the 2.2 final release. We are also working on a Raspberry PI 4 build of PrusaSlicer.
Assets
- PrusaSlicer-2.2.0-alpha1+linux-x64-201912201649.AppImage 58,8 MB
- PrusaSlicer-2.2.0-alpha1+linux-x64-201912201649.tar.bz2 55,2 MB
- PrusaSlicer-2.2.0-alpha1+mac10.14-201912201637.dmg 28,8 MB
- PrusaSlicer-2.2.0-alpha1+win64-201912201647.zip 34,8 MB
- Source Code (zip)
- Source Code (tar.gz)
Quelle: https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases/tag/version_2.2.0-alpha1
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Fäden an den Außenbahnen
Servus Leute, könnt ihr mir so grob sagen an welchen Einstellungen dieses Problem liegen kann ?
![.jpg]( "JPG Image")
15769367397265201254356558370647.jpg (Größe: 2,58 MB / Downloads: 7)
![.jpg]( "JPG Image")
15769368161219174581540924808020.jpg (Größe: 2,47 MB / Downloads: 7)
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Suche kleinen 3D Drucker für unter 300€
Hi,
ich suche einen kleinen 3D-Drucker der höchstens 34x34x40cm (HxBxT) groß sein darf.
Die Größe ist so gewählt, dass der Drucker in ein Ikea Kallax Regal passt.
Als Budget hätte ich maximal 300€.
Auf Arbeit steht mir ein unmodifizierter Anycube i3 Mega zur verfügung,
welcher mir von der Druckqualität komplett ausreicht.
Da ich allerdings durch mein Studium nicht oft auf Arbeit bin, komme ich
mit dem drucken nur langsam voran.
Ich habe kein Problem ihn selber zusammen zu bauen, allerdings möchte ich keinen
no Name Drucke haben für den ich keinen Support bekomme wenn ich mal eine Frage habe.
Gibt es einen Drucker der diese Kriterien erfüllt?
Gruß Thiemo
ich suche einen kleinen 3D-Drucker der höchstens 34x34x40cm (HxBxT) groß sein darf.
Die Größe ist so gewählt, dass der Drucker in ein Ikea Kallax Regal passt.
Als Budget hätte ich maximal 300€.
Auf Arbeit steht mir ein unmodifizierter Anycube i3 Mega zur verfügung,
welcher mir von der Druckqualität komplett ausreicht.
Da ich allerdings durch mein Studium nicht oft auf Arbeit bin, komme ich
mit dem drucken nur langsam voran.
Ich habe kein Problem ihn selber zusammen zu bauen, allerdings möchte ich keinen
no Name Drucke haben für den ich keinen Support bekomme wenn ich mal eine Frage habe.
Gibt es einen Drucker der diese Kriterien erfüllt?
Gruß Thiemo
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Atillery Sidwinder x1 mit Problemen
Hallo liebe Forenmitglieder,
zuerst wollte ich mich, als Neuling, einmal vorstellen: Ich wohne im schönen Süden Hessens bin ordentlich gereift und habe gestern meinen ersten 3D.Drucker, den Sidewinder X1, bekommen. und schon fangen die Probleme an. Also ich habe das Gerät ausgepack und montiert. Das leveln ging äußerst unproblematisch doch als ich dann den mitgelieferten USB Stick anschloß wurden auf dem Display nur noch Artefakte angezeigt. Nach jedem Reset, ohne den USB Stick stellten sie sich etwas anders dar. Ich habe den Drucker Stromlos gemacht aber keine Verbesserung. Mittlerweile zeigt das Display nur noch weiß. Kennt jemand von euch dieses Phänomen?
Vielen Dank vorab für eure Hilfe
Mick
zuerst wollte ich mich, als Neuling, einmal vorstellen: Ich wohne im schönen Süden Hessens bin ordentlich gereift und habe gestern meinen ersten 3D.Drucker, den Sidewinder X1, bekommen. und schon fangen die Probleme an. Also ich habe das Gerät ausgepack und montiert. Das leveln ging äußerst unproblematisch doch als ich dann den mitgelieferten USB Stick anschloß wurden auf dem Display nur noch Artefakte angezeigt. Nach jedem Reset, ohne den USB Stick stellten sie sich etwas anders dar. Ich habe den Drucker Stromlos gemacht aber keine Verbesserung. Mittlerweile zeigt das Display nur noch weiß. Kennt jemand von euch dieses Phänomen?
Vielen Dank vorab für eure Hilfe
Mick
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Abformen von Resingteilen mit Silicon
Ich habe jetzt schon mehrfach Resin-gedruckte Teile abgeformt - z. B. mit hitzebeständigem Silikon um die Teile dann mit Zinn zu gießen.
Jetzt hatte ich wiederholt den Effekt, dass das Silikon im Kontaktbereich schmierig bleibt. Trollfactory hat den Effekt bestätigt und geraten, die Teile nach dem Druck länger ablüften zu lassen, dann ginge es. Grundsätzlich klappt das so: 1-2 Tage liegen lassen - dann geht es und ich bekomme eine ordentliche Form mit guten Details.
Hat da noch jemand Erfahrung damit - und vor allem vielleicht einen Tipp, wie man den Zeitraum verkürzen kann? Einfach länger unter der UV-Lampe scheint nichts zu bringen. Im Moment lege ich sie über Nacht auf die Heizung. Das scheint zu reichen.
Lieben Gruß,
Willie
Jetzt hatte ich wiederholt den Effekt, dass das Silikon im Kontaktbereich schmierig bleibt. Trollfactory hat den Effekt bestätigt und geraten, die Teile nach dem Druck länger ablüften zu lassen, dann ginge es. Grundsätzlich klappt das so: 1-2 Tage liegen lassen - dann geht es und ich bekomme eine ordentliche Form mit guten Details.
Hat da noch jemand Erfahrung damit - und vor allem vielleicht einen Tipp, wie man den Zeitraum verkürzen kann? Einfach länger unter der UV-Lampe scheint nichts zu bringen. Im Moment lege ich sie über Nacht auf die Heizung. Das scheint zu reichen.
Lieben Gruß,
Willie
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Erster 3D Drucker Prusa I3 Pro B - worauf achten?
Hallo,
falls ich hier falsch bin, bitte den Tread verschieben!
Ich bakomme morgen meinen ersten 3D Drucker. Da ich zuerst nicht zuviel Geld ausgeben wollte um dann festzustellen das es doch nichts für mich ist, habe ich mich entschlossen erstmal mit einem "günstigen" anzufangen.
Nach einigen Testdurchsichten habe ich mich für einen Geeetech 3D Prusa I3 Pro B entschieden.
Könnt ihr mir sagen worauf ich achten soll wenn der morgen früh mit der Post kommt?
Hab schon in Youtube gesehen das man Schraubensicherung benutzen soll.![Sad]( "Sad")
gruß Hajo
falls ich hier falsch bin, bitte den Tread verschieben!
Ich bakomme morgen meinen ersten 3D Drucker. Da ich zuerst nicht zuviel Geld ausgeben wollte um dann festzustellen das es doch nichts für mich ist, habe ich mich entschlossen erstmal mit einem "günstigen" anzufangen.
Nach einigen Testdurchsichten habe ich mich für einen Geeetech 3D Prusa I3 Pro B entschieden.
Könnt ihr mir sagen worauf ich achten soll wenn der morgen früh mit der Post kommt?
Hab schon in Youtube gesehen das man Schraubensicherung benutzen soll.
gruß Hajo
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Isopropanol lokal kaufen
Hallo,
wo kann ich Isopropanol lokal also in einem Laden kaufen.
Das mag sich nach einer merkwürdigen Frage anhöreren, allerdings liegt es an meiner Insellage das heißt größere mengen können aufgrund von Gefahrstoff-Transport Reglungen![Contra]( "Contra")
nicht mit Fähre oder Flugzeug durchgeführt werden. Und beim 3d Druck mit SLA Druckern bönötigt man viel davon grade wenn das Zeug umkippt(schlecht wird) oder bei Färbetechniken
Darum suche ich nun Läden in der Nähe von Emden oder generell Ostfriesland die es mir verkaufen damit ich es Selbst Transportieren kann.
wo kann ich Isopropanol lokal also in einem Laden kaufen.
Das mag sich nach einer merkwürdigen Frage anhöreren, allerdings liegt es an meiner Insellage das heißt größere mengen können aufgrund von Gefahrstoff-Transport Reglungen
nicht mit Fähre oder Flugzeug durchgeführt werden. Und beim 3d Druck mit SLA Druckern bönötigt man viel davon grade wenn das Zeug umkippt(schlecht wird) oder bei FärbetechnikenDarum suche ich nun Läden in der Nähe von Emden oder generell Ostfriesland die es mir verkaufen damit ich es Selbst Transportieren kann.
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Segelflugzeug Datei ?
Hallo
ich suche eine SLT Datei für ein Segelflugzeug in 1:87 Grösse oder in ähnlicher Größe.
Kein RC-Modell. Es soll ein Standmodell sein.
Bisher habe ich nichts gefunden.
Wer kann helfen?
ich suche eine SLT Datei für ein Segelflugzeug in 1:87 Grösse oder in ähnlicher Größe.
Kein RC-Modell. Es soll ein Standmodell sein.
Bisher habe ich nichts gefunden.
Wer kann helfen?
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ABS Druck
Hallo,
Ich bitte euch um Rat, weil ich langsam verzweifele, bei dem Versuch ABS
zu drucken. Ich habe einen Weizenglasständer für die Spülmaschine
entwickelt und möchte den gerne mit ABS drucken. Der fertige Druck sieht
Soweit gut aus, allerdings sind die langen Stäbe extrem brüchig.
In Cura habe ich als Füllung 20% Dreiecke, gibt es da eine stabilere
Einstellung?
Zu den Daten, ich habe einen Ender 5 mit 1,75 Filament von Greeetech.
Drucktemperatur 245 grad, Bett 110 Grad.
Danke schon mal,
Grüße Timo
Ich bitte euch um Rat, weil ich langsam verzweifele, bei dem Versuch ABS
zu drucken. Ich habe einen Weizenglasständer für die Spülmaschine
entwickelt und möchte den gerne mit ABS drucken. Der fertige Druck sieht
Soweit gut aus, allerdings sind die langen Stäbe extrem brüchig.
In Cura habe ich als Füllung 20% Dreiecke, gibt es da eine stabilere
Einstellung?
Zu den Daten, ich habe einen Ender 5 mit 1,75 Filament von Greeetech.
Drucktemperatur 245 grad, Bett 110 Grad.
Danke schon mal,
Grüße Timo
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PrusaSlicer 2.2.0-alpha2
Soeben wurde PrusaSlicer 2.2.0-alpha2 released!
Es handelt sich dabei mehr oder weniger um ein Bugfix-Release.
Die kompletten Release-Notes der 2.2.0-Serie entnehmt ihr am besten diesem Thread:
https://www.3d-druck-community.de/showthread.php?tid=28050
![[Bild: PrusaSlicer_128px.png]]()
PrusaSlicer 2.2.0-alpha2
Summary
This a second public alpha release, fixing bugs found in the PrusaSlicer 2.2.0-alpha1 release. Please check the 2.2.0-alpha1 change log for what is new in the 2.2 series.
The following regression issues were fixed:
Assets
Quelle: https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases/tag/version_2.2.0-alpha2
Es handelt sich dabei mehr oder weniger um ein Bugfix-Release.
Die kompletten Release-Notes der 2.2.0-Serie entnehmt ihr am besten diesem Thread:
https://www.3d-druck-community.de/showthread.php?tid=28050
PrusaSlicer 2.2.0-alpha2Summary
This a second public alpha release, fixing bugs found in the PrusaSlicer 2.2.0-alpha1 release. Please check the 2.2.0-alpha1 change log for what is new in the 2.2 series.
The following regression issues were fixed:
- Fixed crash on OSX Dark Mode # 3342.
- Fixed export of G-codes. The G-codes are newly stored with a .tmp extension when exported onto a removable media and verified before renaming to a target file name. We have introduced this procedure to lower the risk of failed prints when a cheap removable media is used, or when the media is removed too early. There was a bug in the first alpha, where the temp file was not being renamed correctly # 3343.
- Fixed crash when switching infill to 100% due to an incorrect format of localized text of Italian, French, Spanish, Ukrainian and Traditional Chinese # 3366.
- Fixed minimum supported OSX version number declared by PrusaSlicer. The minimum OSX version was set to 10.14 by mistake, it is now set to OSX 10.9 Maveric as in previous PrusaSlicer versions.
Assets
- PrusaSlicer-2.2.0-alpha2+-201912221330.dmg 28,9 MB
- PrusaSlicer-2.2.0-alpha2+linux-x64-201912221342.AppImage 58,8 MB
- PrusaSlicer-2.2.0-alpha2+linux-x64-201912221342.tar.bz2 55,2 MB
- PrusaSlicer-2.2.0-alpha2+win64-201912221340.zip 34,8 MB
- Source code (zip)
- Source code (tar.gz)
Quelle: https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases/tag/version_2.2.0-alpha2
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